隨著世界高科技革命風靡全球，越來越多的大型集團和企業開始從事3D列印領域，推動了整個產業的快速發展。3D列印技術成為其中最為受益的一大板塊，如今的3D列印技術日新月異，但許多都還未經市場的考驗，人們也並不熟知。
今天，小編就來為大家報導一下，這些「新奇」的3D列印新技術及其發展。
在非金屬3D列印成形領域，基於噴印原理(典型技術3DP)，和光固化面成形(典型技術CLIP)的3D列印技術，會成為絕對主流。原因很簡單，CLIP是最快的3D列印技術，而噴印成形是唯一可列印全彩色的3D列印技術，可列印大尺寸、速度快(接近於面成形)、強度高，且在同一層面，可成形不同材料。
金屬3D列印工業應用領域，結合數控加工的複合成形技術，將逐漸主導市場。當然這有一個前提，就是Xjet技術沒能實現商品化。而一旦Xjet技術可列印高致密度金屬零件，並實現商品化，3D列印對製造業的革命就開始了。
在生物醫療領域，列印金屬植入物，將逐步獲得認證，並真實應用到臨床，可降解材料植入物的應用，將緊隨其後，至於活性器官3D列印，我對自己一點信心都沒有，我不認為自己可以活到那一天。
為了看得更清楚，現在讓我們簡要回顧一下，3D列印技術的發展歷程。
3D列印技術在過去被稱為快速原型技術，在經歷2012年行業的突然爆發之後，民間逐漸以「3D列印」這個名詞代表了這個行業，雖然學術領域的很多老一輩專家認為，這個名詞不準確，所以一般在正式場合，使用「增材製造」這個名詞。
在其近30年的發展歷程中，前20年都是以傳統5類技術(FDM、SLS、SLA、LOM和3DP)為核心進行升級，隨後出現金屬3D列印機(SLM)，到近5年，新技術層出不窮，整個行業也到達火熱的程度。
雖然市場上媒體和投資機構，對3D列印技術的認識逐漸理性，但新技術的開發力度，卻達到了歷史最高點。
最初的3D列印技術為快速原型技術，所以製造的零件都是原型件，就是「模型」，不具備產品真實的功能。所以原先在焊接技術領域的增材製造技術(典型技術LENS)，不是「原型」列印機，也就不是快速原型技術。
2005年前，在對岸中國主要的快速原型技術研發團隊有三個大學院校(華中科技大學、清華大學和西安交通大學)團隊孵化的三個公司(武漢濱湖機電、陝西恆通和北京殷華)和少數幾個企業(北京隆源、上海聯泰等)，進入中國的國際公司也就3Dsystems、stratasys和EOS少數幾家企業。
從金屬3D列印機(SLM)出現之後，3D列印機就開始逐漸從「快速原型」向「快速製造」過渡。武漢濱湖機電當時也明確的提出了「直接製造功能件」的技術發展方向，加大SLS製造尼龍功能件研發力度，和開發金屬成形SLM技術，也使得濱湖機電成為中國首批，可製作尼龍件和金屬列印機的廠家。
從2005年以色列Objet公司開始進入中國，其快速、經濟的特點，極大衝擊了中國以SLA技術為代表的「原型件」製造應用領域，這一狀況發展到2008年尤為明顯，有些企業業績受到顯著影響，甚至有人認為快速原型行業不行了。
由於武漢濱湖機電的核心產品，是SLS技術以及SLM技術，業績反而一直是穩步上升。
2012年在歐美等國的促動下，3D列印行業突然爆發，政府、媒體、券商甚至普通老百姓，都開始全面關注3D列印技術，更有人認為3D列印是萬能的製造技術，焊接領域的增材製造技術也加入到3D列印行業。
中國的3D列印市場也成幾何倍數增長，幾乎所有的3D列印企業也重新爆發，任何一個與3D列印產業沾邊的企業也都獲利，造成了很多企業都想靠上3D列印，一些明顯的二維成形技術，也都掛上3D列印的稱呼，整個行業處於「發燒」狀態。
好的一面是，火熱的大環境促動了很多新興技術的誕生，新技術、新企業也是層出不窮，如普通紙張全彩3D列印機、複合金屬3D列印機、建築3D列印機、巧克力3D列印機、CLIP技術、Xjet技術、液態金屬3D列印機等等。
兩年前，在一些專家的呼籲下，很多人開始冷靜思考3D列印行業，人們開始發現，目前的3D列印技術有很多缺點，它們很難滿足製造業的要求。
在接下來的兩三年，行業洗牌可能在所難免，一些舊的技術也必將逐漸淡出市場。
下面來解釋一下，前面我對行業技術發展預測的理由。
先看看主要的塑膠成形行業。傳統的成形方法主要是注塑成型和數控加工，對產品的要求主要體現在強度、速度和經濟性。
CLIP技術最顯著的特點就是快，由於解決了固化面與玻璃剝離的核心問題，任何一種加法式成形技術，不可能比它更快。俗話說天下武功唯快不破，幾分鐘即可得到零件的速度，足夠讓工程師和設計師興奮。
還有一點是該技術可採用普通投影技術，設備硬體成本較低，說明該技術產品有足夠的降價空間，就看企業願不願意了。當然CLIP技術也有缺點，就是不能成形全彩色零件，短期內成形尺寸也不大。
而噴印成形3D列印技術(以下簡稱3DP)，有幾個典型的特點：速度快、可列印全彩色、成形尺寸大等，早期的3DP技術主要列印石膏材料，給人造成了零件強度不高的缺點。
但新的3DP技術不僅成形強度很高，且成形材料很多，如尼龍、陶瓷、覆膜砂等。3DP技術如果解決了表面品質問題，其應用前景將非常可觀。
可以預見，新的3DP和CLIP技術一旦廣泛商用，傳統非金屬3D列印技術，必將受到衝擊甚至被淘汰。
對於金屬3D列印工業應用領域，如果金屬3D列印機不能解決表面品質低、成形效率低和成本高的缺點，它在工業應用領域，就只能是複雜零件方面，而且很多複雜零件由於支撐無法去除也不能加工，所以傳統金屬3D列印技術，在工業領域的應用必定受限。
近幾年出現的結合數控加工的複合成形金屬3D列印機，很好的解決了表面品質的問題，其應用領域擴大很多，甚至可以應用到模具加工領域，成為一種模具加工設備。
而Xjet技術的出現，才是金屬成形3D列印機的革命性技術，我本人非常驚嘆該技術的成就，由於Xjet技術還沒有商品化，我不能確定的是，該技術在成形零件的致密度方面會如何，但從介紹上來看，它幾乎解決了金屬成形3D列印技術的所有缺點，如果該技術能夠解決致密度問題，3D列印對製造業就真能產生革命性影響了。
生物醫療領域是一個特殊的領域，幾乎每一個「產品」都是客製化的，且不需要極高的表面品質和高致密度，是一個特別適合於3D列印技術的領域。
比如金屬3D列印在工業領域的一些缺點，在應用到生物醫療領域反而成了優點——如空間網格化和粗糙的表面，更能符合生物組織生長的要求。因此，在通過醫療審批後3D列印技術在生物醫療領域，將會有廣闊的空間。
但在活性器官3D列印方面，我始終持有慎重應用的觀點，理由很簡單，我認為人類對一些活性器官的研究還不夠徹底，還有很多未知的知識，我們的科學家都還沒有掌握。在這種情況下，我們列印的活性器官，一定只是具備某種功能的「產品」，而不是真實的器官。
我們可以想象一下上述幾種技術，實現普遍商業化之後的情景，可以分析哪些技術，可能受到衝擊而衰退，甚至消失。
3D列印技術本身被委以「引發製造業革命」的重任，但傳統的3D列印技術，顯然不能承擔如此重任。
作為從事3D列印的企業來說，需要實事求是的分析市場，開發符合未來製造業要求的3D列印新技術，並結合新技術、新製程開發新材料，擴大應用市場，才能保持企業的持續發展。
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