2015年12月9日，愛迪達位於德國南部巴伐利亞州的概念工廠Speedfactory投入營運。除了少量的技術人員之外，該工廠全部由智慧機器人進行球鞋生產工作。
近日，Speedfactory的首款產品正式亮相，這款名為Futurecraft M.F.G.的跑鞋成為第一雙由機器人生產的運動鞋。首批產品共生產了500雙，採用了ARAMIS動作捕捉技術，根據個體的皮膚或骨頭的壓力和鬆弛度，設計出更合適的鞋子。
愛迪達稱這雙鞋「預示著一個新時代，為鞋類製造提供更精確、獨特的設計和高性能」，足見其對於人工智能在運動鞋生產領域的重視和看好。
愛迪達預計於2017年在美國的亞特蘭大啓動第二家Speedfactory，到明年下半年亞特蘭大工廠的產量，將達到每月5萬雙。如果一切進展順利，愛迪達的機器人工廠在未來，每年將生產100萬雙運動鞋。
美國調查公司麥肯錫，曾對超過800個工作崗位的2000多種工作活動進行了分析，從工作所需的時間、技能、自動化成分等因素，來分析該工作被機器人替代的可能性。報告指出，在製造業中，有59%的工作能夠進行自動化，而能夠被自動化的工作中，由90%的工作都能夠由機器人從事。
在智慧化概念和技術，在各行各業應用越來越廣泛的趨勢下，機器人工廠能為愛迪達帶來什麼？
更低的人工成本
上世紀八九十年代，大量海外企業將產品生產地轉移到中國及東南亞國家，依靠當地充足且廉價的勞動力，以較低的成本進行生產，耐吉和愛迪達等運動用品公司就在其中。而在二三十年後的今天，中國和東南亞工人的工資水準已經翻了數倍，並且還處於持續的增長狀態。
面對不斷上漲的人力成本，愛迪達等企業早就在考慮再次轉移生產地的可能性。因此機器人工廠成為了一個好的選擇。在愛迪達的德國Speedfactory，總共只有約160名技術崗位的員工，相比較代工廠成百上千的工人工資，這省下了一筆巨大的開銷。
儘管機器人生產設備的價格不菲，而且維修和配套設施也需要持續的資金投入。但是從長遠來看，對於每年要生產約3億雙運動鞋的愛迪達來說，機器人工廠將提供比傳統工廠更低的生產成本。
除此之外，機器人還能夠以較高且穩定的效率，進行24小時不間斷的生產，而且不會要求加薪或跳槽。那麼具有較大不確定性、效率不穩定，而且存在人員流動風險的人類工人相比，就顯得不那麼「實惠」，而工人的管理成本也是需要考慮的因素。
更近的距離
由於不需要考慮人力成本的影響，理論上愛迪達可以將其機器人工廠開到任何國家或地區。對於愛迪達來說，將生產地放在其最大市場，無疑是最好的選擇，這將幫助其顯著提高產品從設計、生產到上市的速度。
近年來運動品牌除了相互間的激烈競爭外，其市場空間同時受到Zara、H&M、Uniqlo等時尚品牌的進一步擠壓。這些品牌最大的競爭力就是「快」，以Zara為例，其通過特有的溝通和物流配送體系，將設計、生產、交付等程序壓縮到15天之內完成。
由於潮流趨勢的瞬息萬變，消費者在當季顯然不想為上一季流星的款式買單。
因此，愛迪達在德國以及明年即將開設的亞特蘭大的Speedfactory，將幫助其更貼近主要市場，滿足消費者快速變化的產品需求。
愛迪達首席執行官赫伯特·海納表示：「自動化生產的靈活性是傳統生產模式難以比擬的。這將引領潮流，拉近愛迪達與消費者的距離。」
目前愛迪達超過74%的銷售額，來自一年以內推出的新品，這一比例還將繼續增長。
更個性化的產品
愛迪達技術創新負責人歌德·曼斯稱，「客製化的個性商品，未來將成為主流。」
對於年輕一代的消費者來說，廠商提供什麼就買什麼已經不再適用。他們不想與大街的路人撞鞋，同時也渴望自己的穿著，可以帶有本人的設計和風格。
而運動品牌也早已盯上了訂製產品的市場，耐吉的NikeID業務讓消費者在其官網上，就可以打造自己專屬配色和圖案的運動鞋。儘管愛迪達也推出了類似的訂製業務miadidas，幫助消費者設計個性化的產品，但是耐吉在這一市場上仍佔據著主導地位。
但是愛迪達的機器人工廠可能讓情況有所變化。與傳統生產不同，機器人的「學習能力」更強，只需調整下程序，它們就能快速適應新型鞋款的生產，型號、大小、材料，對它們來說都不是困難。智慧化生產的靈活性是傳統工人無法比擬的，而愛迪達的Speedfactory在未來，也將主要以生產訂製產品為主。
儘管機器人工廠將為愛迪達帶來許多機遇和可能性，但是智慧化生產並不意味著傳統生產工廠的消亡。正如愛迪達方面認為的，「智慧機器人只是現有生產方式的補充，而非取代工人。」
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