cookieOptions = {...}; .倉儲智慧分揀機器人的路徑該如何規劃? - 3S Market「全球智慧科技應用」市場資訊網

3S MARKET

3S MARKET
2021年4月14日 星期三

Inside Amazon's Smart Warehouse

在亞馬遜的智慧倉儲內



來源億邦動力


物流系統是由物流領域中,互相關聯、互相制衡、互相作用的若干組成部分,構成的具有某種功能的有機整體。

本文的研究範圍,在智慧物流的倉儲與分揀部分。該部分主要由物流公司獨立負責,屬於人造系統中,較為熱門且發展迅速的一類。我們在該部分中,將設計如何為智慧分揀機器人,收集資訊和進行決策。

傳統性立體倉儲環境

整個系統的外部交互點,來自於出入庫請求,智慧分揀機器人代替的,是以往分揀員和取貨車駕駛員的工作。收到任務數據後,在後台貨物數據庫檢索貨物,是否存在、其對應位置。然後調用機器人,去執行相應操作,並在操作結束後,給相應物流單,以記錄和狀態回饋。

分揀操作的動態規劃和環境資訊相關,環境變量主要有:其他揀選機器人的當前位置,和預計的時空資訊、暫存區的狀態和位置、倉庫佈局形狀等諸多因素。

本文會提及這些因素,對於揀選機器人可能造成的影響,並將控制這些因素的變化,在確認有可行性的基礎下,主要研究揀選機器人,在單寬度通道倉儲模型下的統一路徑規劃問題。

  物流倉儲模型圖
  

定位(Positioning)
仿真系統很容易利用座標系中,點的位置的離散型變化,模擬機器人移動,畢竟所有機器人的移動模式,都基於對應的動作算法。而現實中給機器人定位,則需要一定方法,常用的方法有 Zigbee 信號定位、GPS 定位、紅外線辨識、聲學辨識等方式。

對於本文中仿真系統的應用場景,應用 Zigbee 或其他通信方式,進行多點通信定位,或結合一些其他方式進行,例如 RFID 技術較為有利,在信號獲取的同時,進行信號除雜降低噪聲的干擾。

GPS 定位由於對於室內環境的定位能力較弱、而紅外線辨識對透明物體,無法辨識等原因,並不適用,可以結合聲學辨識等方式,進行定位和避障,也可以使用地面畫線,和節點光學條碼等一系列方式,進行位置資訊同步。

調度方式(Scheduling method)
當機器人進入倉儲空間,勢必會遭遇衝突問題,即兩機器人預計在同一時間,到達同一位置,或新的貨物揀選需求出現。我們在此採用非匿名的統一調度方式,來處理這類問題,將所有機器人的位置數據,以及任務數據和環境的時間數據,與路網狀態數據結合,進行多維度的綜合運籌。

3 通信方式(Way of communication)
鑒於物流揀選機器人的應用場景,有線的通訊方式,非常不利於大範圍移動的機器人的活動,我們需要使用無線通訊方式。而無線通訊常有的信號、糾錯、握手等一系列問題,均可以參照仿照 PC 上常用的 TCP/IP 協議得到解決,借此完成系統中上位機和下位機之間的通訊。

即首先通過一系列數據互通,確認數據連接暢通,其次透過建立通訊和校驗機制,確保數據的正確傳遞。

使用普通的通訊協議,會產生大量輪詢,對整個系統中的通訊晶片的性能,和網路品質會有很高要求,同時也不能很好的完成需求。因此對於數據包的發送,我們可以借鑒人工神經網路的機制,即僅在與目標終端建立連接的發報端發送數據包。

同時建立簽名機制,為發報端和終端建立物理地址和虛擬地址的對應池。通常可以使用 IBM 的 MQTT 協議,就能初步完成消息發佈與訂閱式的資訊傳遞。

4 包傳遞(package-swap)
即貨物在分揀機器人之間傳遞的問題。分揀機器人可以交換貨物,一定程度上,可以解決分揀機器人,同時空衝突的問題。但由於包傳遞,會增加流程中的不穩定性、機器人的設計難度,以及時間上也會有不小損耗,故本文不採用包傳遞模式,進行算法模型設計,但此方法也是一種解決方案,故列舉出來以供比較。

5 背包容量(Backpack capacity)
即一個機器人能夠裝下多少貨物的問題。通常我們可以以件數、大小等多種方式控制,混合性倉庫甚至會需要多種不同分揀機器人,去適配不同類型的貨物,在此我們將問題簡化為同一類型的貨物,和分揀機器人來討論,將背包容量設置為一常數b。

6 原子性(Atomicity)
即操作的顆粒度,通常顆粒度越細,上位機計算壓力越大,而優化效果越好。在此我們採用單位時間概念,以一車寬為一單位長度n,則車移動 n 的時間為單位時間 t。每一個單位時間,我們都假設能完成通信指令的傳遞。暫時忽略停車和轉彎的實際用時。

7 倉儲貨架位置(storage rack position)
不同的貨架擺放方式,也會直接影響到揀選機器人的效率。該方法對於其他路網模型的相容性較高,研究成果擴展性較強,同時該模型可以最大化倉儲空間,也是物流車輛和倉儲快速對接的,一種最大化空間利用模型。

如今在倉庫裡作業的不再是倉庫分揀員,而是一個個承載著貨架運行的智倉儲機器人。在未來,你能想像幾萬平米的倉庫中,不再需要人力作業嗎



0 comments: