Carbon M1 Super Fast 3D Printer Demo!
轉折總是毫無聲息的突然降臨，據說川普一上任，簽署的移民和難民的行政命令，直接導致歐文這樣的明星球星受到影響，也有人說川普將用生意人的目標導向，雷厲風行的方式為美國爭取到更大的利益。
世界有時候真是看似這麼荒謬，又存在其中的邏輯和規律，而對於3D列印行業來說，我們深感幸運的是行業的發展，不像政治形式這樣，會一夜之間畫風180度突變，而是我們可以從發生的事情中，尋找將要「突入一夜春風來，千樹萬樹梨花開」的跡象，從而更好的抓住其中的節拍與機會。
超材料
歐盟在其增材製作發展路線圖中，曾提出重點支持生物材料、超導材料、新磁性材料、高性能金屬合金、非晶態金屬複合高溫陶瓷材料、金屬有機骨架、奈米顆粒和奈米纖維材料。
美國國家創新中心America Makes，制訂的增材製造材料重點領域目標，則是建立材料知識的體系，為增材製造材料建立基準特性數據，包括創建一個範式轉變，從控制過程參數來「建立」微觀結構，而不是控制底層物理學上的微觀尺度，以實現一致的可重複性的微觀結構，從而「設計」材料屬性。
小編認為當前增材製造領域，歐洲在進行先進領域的探索，美國試圖通過其最擅長的數據分析，與軟體能力，打造共性的體系。
當然，這其中還有很多共同的工作，是各個國家都在積極佈局，包括高溫合金這一必須的戰略領域。
在基礎性的材料建設的基礎，編程材料成為下一個搶佔的策略制高點。超材料是指材料的設計，表現出不同尋常的特性，是具有天然材料，所不具備的超常物理性質的人工複合結構，或複合材料。 迄今發展出的「超材料」包括：」左手材料」、」光子晶體」、」超磁性材料」等。
哈佛的研究人員，嘗試透過建立一個基礎設計框架軟體，從而實現幾何形狀和幾個功能之間切換，並不限制打印尺寸，可以從米級到奈米尺度的應用，從減震建築材料，升級到光子晶體的超材料結構。
小編認為超材料或借助3D列印「滲入」特殊材料領域，使得超材料成為尋常可見的材料。
電子結構件
電子產品製造中的電氣互聯技術，已經由以表面組裝技術、微組裝技術、立體組裝技術、高密度組裝等技術，為標誌的發展時期，逐步進入了以光電互聯、綠色組裝、結構功能組件互聯、多媒體複雜組件互聯等技術，為標誌的新技術發展時期。
為保證各類新型電路組件/模組的，電氣互聯品質和效率，電子行業對與這些要求相適應的新製程、新方法提出需求。
而3D列印的製造過程快速、結構形體複雜性，無限制等技術特性，尤其適用於電子產品的單件、多品種小批量研製，以及採用傳統製造方式，難以實現的結構電子產品的開發。
而3D列印的製造過程快速、結構形體複雜性，無限制等技術特性，尤其適用於電子產品的單件、多品種小批量研製，以及採用傳統製造方式，難以實現的結構電子產品的開發。
在結構電子產品製造領域，美國Optomec公司通過氣溶膠噴射3D列印技術，已被應用在小批量產品的生產中，使用該技術3D列印的曲面共形天線，或在眼鏡上直接印制AR電子設備，就是其中頗具代表性的應用。
在這一領域活躍著大量的高科技企業，包括哈佛大學創業企業Voxel 8，被GE和歐特克投資的Optomec，麻省理工的MultiFab，CC3D，Nano Dimension 等等。在中國，西安交通大學透過一種導線與基體，同步列印的3D列印技術，實現了結構電子產品，三維空間的任意排布。
更精細的品質檢測
3D列印製品在製備和使用過程中，某些缺陷的產生和擴展，幾乎是無法避免的。在金屬融化過程中，每個雷射點創建了一個微型熔池，從粉末融化到冷卻成為固體結構，光斑的大小，以及功率帶來的熱量的大小，決定了這個微型熔池的大小，從而影響著零件的微晶結構。
對於金屬增材製造的複雜性，可以區分為五個層面：1 簡單的零件、2 優化的零件、3 帶有嵌入式設計的零件、4 為增材製造設計的零件、5 複雜的胞元結構零件。
對於複雜的3D列印產品的檢測，國際各大科研機構，和例如GE這樣的企業，開始採用X射線顯微CT（X-ray Micro CT）作為檢測手段。小編認為這一趨勢將在2017得以強化。
3D列印佔主角的航太
2017年新年伊始，1月17日GE獲得批准的專利中，公開了用於製造渦輪機組件上的，應變傳感器的方法。緊接著，GE於1月24日又獲批專利，內容包括燃料噴射器主體，和冷卻系統的製造技術。如果說3D列印在航空領域，越來越彰顯重要性，那麼在航太領域，3D列印技術已然成為「頂梁柱」。
NASA認為3D列印製造液態氫火箭發動機方面，頗具潛力。NASA的AMDE-Additive Manufacturing Demonstrator Engine增材製造驗證機項目在3年內，團隊通過增材製造出100多個零件，並設計了一個可以通過3D列印來完成的發動機原型。而透過3D列印，零件的數量可以減少80%，並且僅僅需要30處焊接。
SpaceX、Blue Origin、馬歇爾太空飛行中心，Aerojet Rocketdyne，以及Rocket Lab在2016年再一次證明，3D列印不僅將提升火箭發射設備的性能，更能降低火箭發射的成本。
企業內部生態圈
GE本身是3D列印的下游應用企業，而收購了Arcam，Concept Laser以後，GE成為其上游3D列印設備廠商中的一員。並提出將在2到3年內，提高3D列印的速度，在更長遠的時間內，GE希望達到現在速度的100倍。
透過GE下游業務部門的應用發展需求，不斷反哺GE上游設備的研發，無論是資金方面，還是know-how方面，其收購的設備品牌，都獲取了其他企業難以獲得的優勢。無獨有偶，米其林也宣佈，將其與法孚合作的金屬列印技術，用於更好的輪胎模具生產。
而美鋁也宣佈將3D列印業務，從粉末到列印服務，單獨成立一家公司Arconic，Arconic公司，可以為用戶提供從航空技術，到金屬粉末生產，乃至產品認證的專業服務。依靠美鋁公司的技術實力，Arconic在傳統金屬製造技術，和3D列印領域，都將成為獨具實力的強勢品牌。
另外一家公司，GKN圍繞著強大的航空航太業務，與動力車輛業務版圖，GKN打造了三個增材製造卓越中心：GKN美國辛辛那提增材製造卓越中心，GKN 瑞典Trollh?tten增材製造卓越中心，GKN英國Filton增材製造卓越中心。
小編認為企業內部生態圈將成為3D列印的一大趨勢，3D列印的競爭將升級為研發、市場行銷、產業鏈、商業模式，全方位的競爭。
金屬性能的塑料
說到塑膠材料，正在變得更加具工程性能，Evonik最近推出VESTOSINT 3D Z2773材料，這種材料是使用惠普多射流融合3D列印機開發的第一個新的塑料粉末。
新的PA-12粉末具有優異的力學性能，並且通過美國FDA（食品和藥物管理局）標準，所以用這種材料製造出來的組件，可以用於食品接觸。
Solvay-蘇威以其先進的輕量化解決方案，以塑膠材料取代部分金屬為目標。Solvay先是在法國里昂成立技術中心，研究和生產Sinterline Technyl，又在美國格魯吉亞州的Alpharetta，開闢了一個新的實驗室，用於增材製造先進材料的研究。
義大利的CRP Technology，圍繞著聚酰胺材料，CRP Technology的尼龍增強材料獨具特色，其中Windform玻璃纖維增強聚酰胺材料，具有良好的拉伸強度，也可以被CNC數控加工，並且還是非導電材料。
牛津性能材料（OPM）已被選定為波音CST-100火箭、飛船，提供3D列印的結構件，OPM已經開始出貨OXFAB材料列印的零組件，拉開了高性能塑料材料，代替輕質金屬的一個新篇章。
威格斯正帶領由多家公司和機構組成的聯盟，投身於3D列印(增材製造或AM)創新。作為其關鍵角色的一部分，威格斯將以專用於增材製造技術的，新型化學配方設計為基礎，開發高性能聚芳醚酮(PAEK)聚合物新牌號。
從金屬到高性能材料的轉換，目前是航空航太市場的一個既定趨勢，小編認為塑膠材料成為追求設計自由度、製造便利性和輕質，以超越傳統鋁材的方案，這一趨勢將在2017得到加強。
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