cookieOptions = {...}; . 工業 4.0 下的智慧工廠應該是什麼樣? - 3S Market「全球智慧科技應用」市場資訊網

3S MARKET

2020年8月5日 星期三

Industry 4.0 - 

What will the Future Factory look like?


來源: 南方日報(廣州)


現場觀察
生產現場如同「黑箱」,管理營運無所適從,能耗成本居高不下,卻又找不到解決辦法,怎麼辦?在深圳國際電路板採購展覽會、華南國際電子生產設備暨微電子工業展現場,貝加萊工業自動化公司負責人向記者提出這樣的問題。


的確,工業製造發展迅速,但設備管理混亂、人力成本高企、方案實施週期漫長,仍是行業「老大難」問題。如何解決?「我們為此提出了 智慧工廠 方案,聯動生產線各個組件,收集所需大數據,並作出合理判斷,最終應用於能耗管理、數據採集、狀態監控等生產流程上」,上述負責人說,這便應該是工業4.0應具備的形態。

讓設備「孤島」聯動起來
2013年,德國首提工業4.0的概念,強調通過資訊網路與實體生產系統的融合,來改變當前的工業生產與服務模式。2015年5月,對岸中國國務院正式印發《中國製造2025》。同年10月,中德宣佈推進「中國製造2025」和德國「工業4.0」戰略對接。工業4.0已然成為製造業發展標桿,在全球範圍引發新一輪工業轉型競賽。


「以前,不同的設備是獨立的 孤島 ,要讓設備聯動運作,需要相應的人力才能實現,現在通過工業 4.0 可以讓設備互聯,高效運作。」貝加萊負責人表示,現在客戶對智慧化設備有越來越多的要求,比如電路板(PCB)行業,不少企業都要求流水線上的機器,都做到可輸出數據,並通過物聯網系統分析、給出解決方案。「客戶的應用需求也在助推工業 4.0 發展,智慧化是工業製造必然趨勢」。他說。

在電子展現場,類似的「智慧工廠」概念屢見不鮮,這些新時代的工廠足夠創新,它們基於物聯網,在提高效率的同時,還能整合數據並收集問題。「通過數據分析,我們可以發現生產線遇到的實時問題,並快速分析、處理。機器該什麼時候維護、怎麼保養,產品遇到了什麼品質問題、如何改善,大數據都會告訴我們。」在電子展現場,韓華商業設備公司人員向記者介紹道。

「許多工業企業在生產過程中,都是靠熟練工人進行關鍵環節的把關,會不可避免地造成原材料的浪費,現在通過大數據分析,得到解決方案後,便可以有效降低生產成本。」深圳市線路板行業協會(下稱「線路板協會」)負責人說。

機器人成「智慧工廠」標配
「智慧工廠」自然少不了機器人,要知道,許多企業製造、組裝 PCB 都離不開它。在電子展上,各種形態的機器人層出不窮,其中一台叫做瑞森可的機器人雙手靈活,雙眼隨著手部移動並不斷眨動,引發諸多觀眾圍觀。


「操作這款機器人的人員,不需要具備專業素養,普通人只需要幾分鐘,便可輕鬆對機器人進行編程、新建工作路徑,並實時調整,輕鬆實現真正的人機協作。」瑞森可機器人負責人告訴記者,現在的製造業企業產品更新換代很快,需要機器人能快速變通,並能迅速投入生產。

記者現場操作了一次瑞森可機器人,其顯示螢幕選項少、操作簡單,短短幾分鐘學習後,記者進入相應的操作介面,按下啓動按鈕,便可以「手把手」教機器人抓取、移動、釋放等動作,機器人隨後會記錄下相應的路徑。編程花費時間僅需幾分鐘,已被錄入新工作軌道的機器人,便按照設定動作抓起了記者的筆,然後流暢地輸送到了指定位置。

行業標準亟待擬訂
「不同行業的客戶使用的設備種類大相徑庭,輸出數據的接口也不盡相同,有的設備甚至不能輸出數據,數據採集存在一定難度。」在電子展現場,貝加萊負責人如是說。的確,構成「智慧工廠」的因素有很多,更先進的加工設備、操作靈活的工業機器人都必不可少,但這些設備加在工廠之中,如何保證他們有效協作,並數據統一、有效,是目前亟待解決的問題。

「擬訂行業標準,統一設備數據輸出接口」是多位業內人士給出的建議。事實上,線路板協會已經在行動,協會相關負責人告訴記者,生產製造 PCB 可能涉及數十種工序,需要用到的設備從幾十到上百台不等。目前,協會已經在著手制定相關標準,統一數據輸出、協調各企業的機器製造和生產。2436160909

0 意見: