現場觀察
生產現場如同「黑箱」，管理營運無所適從，能耗成本居高不下，卻又找不到解決辦法，怎麼辦？在深圳國際電路板採購展覽會、華南國際電子生產設備暨微電子工業展現場，貝加萊工業自動化公司負責人向記者提出這樣的問題。
的確，工業製造發展迅速，但設備管理混亂、人力成本高企、方案實施週期漫長，仍是行業「老大難」問題。如何解決？「我們為此提出了 智慧工廠 方案，聯動生產線各個組件，收集所需大數據，並作出合理判斷，最終應用於能耗管理、數據採集、狀態監控等生產流程上」，上述負責人說，這便應該是工業4.0應具備的形態。
讓設備「孤島」聯動起來
2013年，德國首提工業4.0的概念，強調通過資訊網路與實體生產系統的融合，來改變當前的工業生產與服務模式。2015年5月，對岸中國國務院正式印發《中國製造2025》。同年10月，中德宣佈推進「中國製造2025」和德國「工業4.0」戰略對接。工業4.0已然成為製造業發展標桿，在全球範圍引發新一輪工業轉型競賽。
「以前，不同的設備是獨立的 孤島 ，要讓設備聯動運作，需要相應的人力才能實現，現在通過工業 4.0 可以讓設備互聯，高效運作。」貝加萊負責人表示，現在客戶對智慧化設備有越來越多的要求，比如電路板（PCB）行業，不少企業都要求流水線上的機器，都做到可輸出數據，並通過物聯網系統分析、給出解決方案。「客戶的應用需求也在助推工業 4.0 發展，智慧化是工業製造必然趨勢」。他說。
在電子展現場，類似的「智慧工廠」概念屢見不鮮，這些新時代的工廠足夠創新，它們基於物聯網，在提高效率的同時，還能整合數據並收集問題。「通過數據分析，我們可以發現生產線遇到的實時問題，並快速分析、處理。機器該什麼時候維護、怎麼保養，產品遇到了什麼品質問題、如何改善，大數據都會告訴我們。」在電子展現場，韓華商業設備公司人員向記者介紹道。
「許多工業企業在生產過程中，都是靠熟練工人進行關鍵環節的把關，會不可避免地造成原材料的浪費，現在通過大數據分析，得到解決方案後，便可以有效降低生產成本。」深圳市線路板行業協會（下稱「線路板協會」）負責人說。
機器人成「智慧工廠」標配
「智慧工廠」自然少不了機器人，要知道，許多企業製造、組裝 PCB 都離不開它。在電子展上，各種形態的機器人層出不窮，其中一台叫做瑞森可的機器人雙手靈活，雙眼隨著手部移動並不斷眨動，引發諸多觀眾圍觀。
「操作這款機器人的人員，不需要具備專業素養，普通人只需要幾分鐘，便可輕鬆對機器人進行編程、新建工作路徑，並實時調整，輕鬆實現真正的人機協作。」瑞森可機器人負責人告訴記者，現在的製造業企業產品更新換代很快，需要機器人能快速變通，並能迅速投入生產。
記者現場操作了一次瑞森可機器人，其顯示螢幕選項少、操作簡單，短短幾分鐘學習後，記者進入相應的操作介面，按下啓動按鈕，便可以「手把手」教機器人抓取、移動、釋放等動作，機器人隨後會記錄下相應的路徑。編程花費時間僅需幾分鐘，已被錄入新工作軌道的機器人，便按照設定動作抓起了記者的筆，然後流暢地輸送到了指定位置。
行業標準亟待擬訂
「不同行業的客戶使用的設備種類大相徑庭，輸出數據的接口也不盡相同，有的設備甚至不能輸出數據，數據採集存在一定難度。」在電子展現場，貝加萊負責人如是說。的確，構成「智慧工廠」的因素有很多，更先進的加工設備、操作靈活的工業機器人都必不可少，但這些設備加在工廠之中，如何保證他們有效協作，並數據統一、有效，是目前亟待解決的問題。
「擬訂行業標準，統一設備數據輸出接口」是多位業內人士給出的建議。事實上，線路板協會已經在行動，協會相關負責人告訴記者，生產製造 PCB 可能涉及數十種工序，需要用到的設備從幾十到上百台不等。目前，協會已經在著手制定相關標準，統一數據輸出、協調各企業的機器製造和生產。2436160909
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