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【3S Market】這篇報導具體且完整，描述了2020年這個世界將因行動通信、物聯網相關技術、定位技術應用、大數據分析、雲端系統作業、可視化應用、AI智慧辨識應用的連結與整合，做了一個很清晰的詮釋與運作輪廓。
事實上，關於所有相關智慧場域的應用，包括工業4.0的核心精髓。這篇報導提供了未來的發展，很明確的商機指南與路徑。
原文標題：2022年，亞太區近 50% 製造商將設立智慧工廠
事實上，關於所有相關智慧場域的應用，包括工業4.0的核心精髓。這篇報導提供了未來的發展，很明確的商機指南與路徑。
原文標題：2022年，亞太區近 50% 製造商將設立智慧工廠
來源：公众号/大家居电商圈 作者：斑马
斑馬技術公司近日發佈了2017年亞太區製造業前瞻性研究報告，該研究著重分析了影響未來工業製造發展的新興趨勢。
研究顯示，至2022年，支持全面互聯工廠的製造商數量，將成長近三倍，這意味著預計46%的企業，將在五年之內，具備全面互聯的能力（3S Market: IaaS, 將是競爭力的起點）。
以下是報告核心內容：
轉向以品質為先的商業模式
製造商正在步入一個全新的時代，如今品質才是企業維繫，並贏得客戶的競爭性優勢。品質的提升還能節約成本——尤其對於離散型的製造工廠，出現一處錯誤，就可能影響其整個流程。
隨著技術和自動化的進步，高品質產品的輸出，較以往更易實現，其成本也更能讓人接受。受訪者有信心地表示，從2017年至2022年，技術能夠使工廠實現多維度的轉型：
Ø 提高勞動力績效和生產力：從42%提高至51%
Ø 提升供應商品質：從45%提高至65%
Ø 提高機器性能：從47%提高至53%
Ø 減少生產線停工的情況：從54%提高至67%
Ø 增強責任以及可追溯性：從60%提高至61%
Ø 減少未遵循標準操作程序的情況：從60%提高至64%
Ø 縮短辨識/解決問題的時間：從65%提高至71%
工業物聯網(IIoT)實現工廠可視化
製造商們正日益順應工業4.0，並建立智慧工廠，結合RFID、可穿戴技術、自動化系統，以及其他新興技術，實現對實體資產的追蹤與管理。
因此，如今製造商們能夠對數據，進行即時訪問，增強整個製造流程的可視性；更快地辨識故障點；獲得針對其經營相互作用的深入洞察。
因此，如今製造商們能夠對數據，進行即時訪問，增強整個製造流程的可視性；更快地辨識故障點；獲得針對其經營相互作用的深入洞察。
Ø 60%的受訪者表示增強，應對不斷變化的市場需求的能力，是其首要的業務成長策略之一。
Ø 製造商認為，阻礙採用IIoT的因素有：技術複雜性(51%)、預算(46%)、安全問題(45%)、 IT資源(41%)、投資報酬率(28%)
Ø 至2022年，亞太地區支持全面智慧工廠的製造商數量，將成長近三倍，46%的受訪者預計其企業將具備這一能力。
2017年至2022年，製造商預計：
沒有互聯的機器、傳感器和行動設備的工廠數量，將從9%下降至6%（3S Market: 所以不做好網路基礎建設，就不具競爭力）
未與系統或員工相連的數據採集情況，將從20%下降至8%
從多種來源採集，但數據孤立存在的情況，將從24%下降至9%
生產、供應鏈和員工相關的數據採集，將從46%提高至77%。在全球範圍內，亞太地區的製造商將處於領先地位，其次是拉丁美洲(64%)、北美(63%)和歐洲(53%)。
即時追蹤將確保更高的品質
為了保持競爭力，製造商們正在轉向品質為先的業務模式，在生產的各個階段，設置更多的品質檢查點，並引入自動化，因為在產品裝配後，發現問題並維修會導致成本提高，而在生產過程中，發現產品質缺陷並修復，則更具成本效益。
透過採用自動辨識技術，增加控制點的數量，製造商能夠增強可視性，並且更有效地控制產品品質，易於在問題發生時，加以辨識和修復。
Ø 如今，半數以上的製造商，採用不超過五個控制點，來追蹤生產，這表明他們主要在生產開始和結束時檢查產品。
Ø 28%的受訪者計劃在未來五年，增加生產流程中的控制點，數量至少六個。
Ø 19%的受訪者預計在未來五年，增加控制點數量，至10個以上。
對組件和產品的即時追蹤，能為企業提供生產流程，和整體供應鏈的透明度、有助於提高生產力、減少意外停機、確保流程合規性，並在生產和整個供應鏈中支持可追溯性。
Ø 只有34%的受訪者目前具備追蹤能力。在五年時間內，55%的受訪者計劃提升其追蹤能力，33%計劃採用即時追蹤技術。
Ø 2017至2022年，在整個製造流程，實現即時追蹤能力的工廠比例，將從8%提高至35%。
Ø 採用控制點與即時追蹤相結合的工廠，比例將從2017年的5%，成長至2022年的10%。
即時供貨(JUST-IN-TIMESHIPMENTS)模式將被廣泛採用
供應鏈與生產線之間的即時通信，對於即時(JIT)製造至關重要。因為需求成長的不確定性，越來越多的製造商，開始減少物料庫存，轉而依賴供應商按需供貨。
Ø 目前，30%的製造商要求供應商，提供即時(JIT)供貨通知。預計未來五年，要求即時(JIT)供貨通知服務的製造商，比例將增至40%。
Ø 與此同時，客戶也在要求製造商，開始採用即時(JIT)供貨通知的方式：
34%的受訪者表示，其客戶要求提供即時(JIT)供貨通知；至2022年，這一比例將增至44%。
至2022年，即時(JIT)供貨模式，將在以下行業廣泛採用：汽車(35%)、高科技(48%)、食品、飲料和煙草(36%)、以及製藥行業(40%)。
Ø 為了滿足需要即時(JIT)供貨通知的客戶需求，製造商開始佈署全能且高品質的製造執行系統(MES)，以追蹤並記錄從原材料到成品的整個轉變過程。
目前，38%的受訪者表示，已經在其工廠中使用了全功能MES。至2022年，這一數字預計將增至52%。
按需、雲和「軟體即服務」(SaaS)解決方案，會被廣泛佈署。54%的受訪者預計，將在2022年使用這些服務，而目前這一比例僅為39%。
工業4.0時代的必備技術
製造商已經開始認識到技術的價值；越來越多的製造商，計劃至2022年擴大技術的使用水平：
Ø 行動技術的採用，將從27%成長至72%。
Ø 定位追蹤技術(即時)，將從38%提高至61%。
Ø 可穿戴技術將從33%躍升至65%。可穿戴設備能夠提高廠房作業區域的安全性和生產力。
Ø 語音引導與辨識技術，將從45%上升至51%。語音技術在JIT製造和自動化流程中起重要作用。
Ø 隨著IIoT的興起，基於紙和筆的模式使用，將從目前的62%下降至2022年的24%；電子錶格和電腦推車的使用，也將從當前的47%，略微下降至2022年的42%。
RFID在互聯工廠中的全面採用
RFID技術能夠提高訂單準確性，並提供更強的可追溯性。除了條碼，RFID的採用也在不斷增加，以實現更加互聯的工廠。相較於貨盤，RFID標籤能夠涵蓋更多的資訊。RFID標籤可以包含工作指南、物料清單和追蹤號碼等資訊。
Ø 40%的受訪者表示，其在製造過程中正在使用RFID技術，至2022年，這一數字將成長至48%，特別是在以下環節：
商品到貨: 從56% 上升至63%；
工作流程中: 從55%上升至71%；
商品供貨: 從42%上升至67%。
Ø 如今，只有17%的製造商尚未採用RFID。 這一比例將在2022年下降至9%。
即時資產追蹤已成必需
僅在貨物進出環節追蹤產品，已無法滿足製造商需求。製造商需要即時的資產管理解決方案，在生產過程中追蹤產品的移動進程。
即時定位系統(RTLS)，讓企業能夠收集有關資產的關鍵性數據，包括位置、所處階段和狀況。即時定位系統(RTLS)軟體所採集的數據，也能夠直接從工廠發送至內外部供應商，從而使他們能夠快速對需求做出回應，這也有助於減少庫存過剩的現象。
Ø 超過55%的受訪者計劃在2022年前，佈局即時定位系統。
Ø 目前，只有8%的製造商已在其整個製造流程，實現了即時追蹤。至2022年，這一數字將上升至35%。
針對所有員工的智慧訪問
除了追蹤商品，能夠提升工廠效率的另一大機會，在於為員工佈署智慧辨識(ID)卡。很多受訪者希望透過ID卡，獲取員工所在位置的即時數據，以確保人力的妥善規劃，並迅速填補職位空缺。
2017年至2022年，ID卡的應用，將呈現成長趨勢，特別是在以下方面：
Ø 數據訪問 (從40%上升至55%)
Ø 工具使用訪問 (從41%上升至50%)
Ø 工作單元活動 (從39%上升至50%)
Ø 即時定位 (從32%上升至50%)
上述報導所提及的應用技術，已經普遍在現今的各項專案中，被大量的 POC 驗證，甚至也有很多已實際應用在許多場域。而在「智慧應用場域為本，產業鏈聯合＋解決方案呈現先行」創新展覽規劃 的這篇報導中， 3S Market 也提及，因為來自場域業主的徵詢，我們也分享了這些 POC 機會給相關的支持夥伴。
從這篇分享報導，再次印證 —— 智慧應用技術，已正在改變整個科技產業的生態！
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