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| 不只是縮時，還有粉塵、噪音、位移偵測 |
化學製造業被認為是一個「關鍵行業」，是全球監管最嚴格的行業之一，國家和國際協議規範化學投入和產品的製造、處理、分銷、使用和影響。 就健康、安全和環境（HSE，Health、Safety 、Environment ）因素而言，該行業也是監管最嚴厲的行業之一。
美國的化學公司必須追蹤監測，對環境影響的有毒釋放資料，以及與製造業相關的員工和公眾的疾病和傷害資料。 化學製造商必須保持關於化學品和其他材料、生產技術、包裝和工藝的精確產品資訊、記錄儲存和品質管理資料，所有這些都為化學品開發和製造增加了時間和成本。有了如此嚴格的監管和合規標準，化學品製造商必須確保其業務，以最佳方式執行，其員工受到保護，並努力以永續的成本，實施這些做法。 技術可以提供幫助。
利用監控和監管流程的移動和物聯網技術，化學公司可以降低營運風險，從而降低事故率並提高 HSE 合規性。監測工人的健康和安全在 2017 年，美國化學品生產商的 HSE 支出超過 140億美元，17% 用於健康和安全措施。
化學公司每年花費數十億美元，來改善工人的健康和安全。 技術解決方案可以幫助進一步改善工人的安全，甚至將應急響應時間減少高達95%。如果員工在工作日攜帶經過化學設施等危險環境認證的行動裝置，他們與隊友和主管有持續的溝通手段。 因此，如果他們有健康問題或其他問題，他們可以立即寫信或致電某人尋求幫助。 雲連線團隊可以共享有價值的資訊，無論是在緊急情況下還是日常工作期間，都可以區分健康和疾病，甚至生與死。內在安全的平板電腦不僅可以實現持續通訊，還可以實現即時資料管理。
當工人可以快速訪問數位手冊或說明時，他們更有可能使用適當的安全技術，執行任務並遵循安全協議。 平板電腦使用者還可以與場外專家進行視訊聊天，以確保裝置或其他流程的正常執行。記錄安全為了符合HSE，需要適當的化學製造程式的檔案。 內在安全的片劑允許：
-照片/影像文件：員工可以使用平板電腦拍攝操作照片或影片，並與現場團隊成員或專家共享，以驗證合規性。
-數位核對表：使用連線到內部後台系統的平板電腦完成的任務清單提供時間戳記錄，可以驗證是否遵循了流程步驟，從而強制執行協議並改善問責制。
- 清晰可辨識的庫存：對所有涉及製造環境的化學品進行適當的標籤對安全操作很重要。 當容器正確地貼上條碼、RFID標籤或其他標記時，可以使用電子裝置快速掃描和辨識化學品，從而避免混合或處理中的錯誤。 具有正確掃描軟體的本質安全平板電腦，可以作為條碼掃描裝置。
-文件：安全資料表（SDS）或材料安全資料表（MSDS）提供了有關化學品安全使用、處理和儲存的各種危害和安全程式的資訊。 與其將紙質/實體 SDS 文件定位在製造設施中，不如透過員工在工廠工作的任何地方，以數位形式提供這些資訊，以確保合規性。事件預防和報告在化工製造等工藝安全行業，事故預防非常重要。 即便如此，在化工廠發生的大多數事故，都是由人員不遵循安全程序的人為錯誤或自滿造成的。 為了確保化學品製造安全，建議採取各種措施：
-數位程序：為了確保員工遵循強制程序，透過本質安全的雲連線平板電腦隨時向他們提供相關文件是很好的第一步。
-培訓：使用認證的平板電腦在危險操作區域，進行定期甚至虛擬的培訓，是保持安全遵守的另一個最佳做法。 增強實境等新的視覺化技術可以幫助培訓人員。
-安全裝置：職業安全與健康管理局（OSHA）指南要求儲存或處理化學品的設施安裝，和提供應急裝置。 透過數位記錄隨時獲得該裝置的說明，有助於使其安全使用更容易，從而更容易被接受。
-審計：在透過經批准的行動裝置進行基於雲的檢查的幫助下，定期進行審計，確保人員使用安全程式。
-實踐：練習安全程式有助於化學製造團隊為緊急情況做好準備。 在員工本質安全的平板電腦上發出的各種類型的警報的幫助下進行演習，可以幫助員工為真正的緊急情況做好準備。
-監控條件：物聯網感測器等雲技術，可以監控圍繞化學製造的條件，並進行遠端資產管理。 持續監控使化學設施能夠知道資產何時出現故障。 時時資料可能會被輸入連續排放監測系統（CEMS）以監控操作，或者可以透過大規模平衡發現洩漏，然後公司可以透過雲連線的物聯網系統遠端關閉裝置或相應地更新軟體。
-報告：化學製造設施中可能發生的任何事件都必須根據合規性指標進行辨識、報告、徹底調查和分類。 有關適合化學工業事故的類型、嚴重程度和響應水準的詳細資訊，可以透過批准的裝置在雲同步系統上記錄。物聯網改善化學中的HSE化學公司必須開發和維護功能安全管理系統（FSMS），這些系統是確保整個設施安全的工作流程，從設計到實施再到持續執行。 雲技術使化學製造商能夠透過先發制人事件，來更好地管理其營運中的HSE需求和風險。 當人員透過本質安全的平板電腦連線時，他們可以更好地瞭解情況，並準備以符合HSE監管要求的方式處理潛在的緊急情況和管理運營。
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