．對於電子製造商而言，擁抱工業 4.0 勢在必行

Industry 4.0 for Electronics and Manufacturing 電子和製造業的工業 4.0

ARROW

電子技術（例如記憶體和物聯網）的進步在實現工業 4.0 方面發揮了作用，但是電子工業本身，也從這些技術在其他地方，支持的數位化轉型中受益。

如今，電子產品的設計、製造、組裝和分銷，已成為全球最大的行業之一，並且隨著消費者日常生活中所採用的技術（從可穿戴設備，其他便攜式設備到智慧手機，自動駕駛汽車等等。但是，電子行業本身可以從其推動的創新中受益。透過將實體製造營運與大數據、人工智慧和機器學習，以及支持即時自動化和資訊收集的其他技術相結合，電子公司已將最新進展轉化為現在被稱為工業物聯網（IIoT）的產品。 ），或簡稱為「工業 4.0」。

工業 4.0 可以幫助電子和半導體公司開發新技術和產品，並改變其生產能力，從而使它們更加靈活，並能響應動態的市場力量。智慧的製造還可以提高生產率、降低成本，甚至為新的商業模式打開大門。

洞察力助推智慧，互聯的工廠

我們已經進入了第四次工業革命 - 因此，就是工業 4.0 的封號。它建立在其前身的尾端上，後者將電腦和電子技術添加到了製造業中，從而帶來了更多的軟體和自動化。

工業 4.0 透過添加更多的連接性，進一步擴展了這些發展，而更快的、更安全的網路，使這些連接成為可能。透過物聯網提供的附加互連功能，以及對即時數據的存取，使製造商可以更全面地瞭解其營運，並延伸到供應鏈的每一端，包括其客戶、合作夥伴和供應商。反過來，這增強了所有利益相關者之間的協作，並提供了更高水準的商業智慧，可用於優化生產和更好地管理業務，以提高現有產品的利潤。它還創造了對新機會，做出更快反應的能力。

對於電子和半導體公司而言，工業 4.0 意味著利用他們自己可能生產的技術，以便他們可以使自己的流程現代化，從而提高生產率並降低成本。包括 3D 列印和 IIoT 在內的新製造技術，和技術的結合，具有帶來變革性改進的潛力，因此各種電子公司，可以在充滿活力和競爭激烈的全球市場中，發揮創新、響應能力強和具有成本效益。

無論是大型跨國公司，還是新興企業，包括原始設備製造商（OEM），電子製造服務（EMS）提供者，原始設計製造商（ODM），供應鍊和分銷商，最後是最終客戶。電子公司不僅將自己的設施改造成智慧工廠，以擴大生產或製造新產品，還將在著手進行自己的數位化轉型時，建立新的商業模式。

回饋迴路支持持續改進的狀態

如果電子公司要保持競爭力和創新能力，則需要透明性和對自己的營運模式，以及供應商和分銷商的全面瞭解。工業 4.0 可以幫助他們使用正確的技術模組，以及必要的數據來建構整體視圖，以告知對有效數位轉換，非常重要的業務流程和決策。

對於採用工業 4.0 的電子公司而言，這是一個機會，可以將資訊從最初的設計，到最終的客戶貫穿整個供應。代表現實世界產品和過程的連續資訊流，使人員和機器可以創建回饋循環，從而改善設計，製造和分銷生命週期的每個階段。此循環還必須引入合作夥伴和供應商，他們可以幫助貢獻關鍵技術模組，以實現特定目標，例如改進製造設備，從工廠收集即時資訊、產品設計，以及產品驗證和測試。

技術模組不僅包括感測器，和 IIoT 設備之類的硬體，而且還包括軟體、人工智慧和機器學習，它們可以獲取收集的數據，並將其轉變為可以轉變操作，優化產品製造，並加快上市時間的洞察力。所有這些模組都可以形成更大的系統，幫助電子製造商實現工業 4.0 的優勢。

對於電子公司來說，一個關鍵的挑戰是，它們的差異很大，這取決於它們製造的產品的數量和類型，以及向誰出售產品，以及如何分配產品。有些可能會大量生產流行的消費類設備，或用於許多不同類型設備的組件，而另一些可能是非常利基的參與者，在能源、航空航太或醫療等領域，滿足不同的需求。

這意味著很難從同行那裡應用流程和系統，因為每個 OEM、EMS 供應商和 ODM，都必須考慮到其獨特的特性，分銷商和物流提供商等合作夥伴，也必須考慮到這些特性。

但是，從廣義上講，每個電子製造商都應考慮到關鍵系統，牢記其數量，產品組合和專業知識。例如，一家為航空航太客戶提供各種特種產品，但數量很少的公司，將以流程為導向，基於工廠的生產系統，取代傳統的裝配線，從而將從中受益匪淺。每個工廠將針對需要它的任何產品處理，特定的生產過程，而不是為每個不同的產品都有一條裝配線。這種方法最大程度地利用了設備，從而提高了投資回報率 - 當考慮到設備可能是一筆巨大的資本支出時，這一因素尤其重要。

為了使這種工廠方法有效，電子製造商將需要生產計劃優化系統，來平衡所有工作負載，從而有助於減少轉換時間和閒置設備。這就是 AI 之類的技術發揮作用的地方 - 代替人們進行傳統的生產計劃，可以使用 AI 在轉換時間與設備容量，性能和維護之間取得最佳平衡。

但是，這種研討會方法不適用於產品數量有限的大批量製造商。取而代之的是，它將受益於優化傳統裝配線性能，使設備自動化並實現預測性維護的系統，所有這些都可以利用從工廠現場收集的IoT傳感器和設備日誌數據來利用 AI 和機器學習。

可以預見的未來的解決方案

無論電子製造商處於何種境界，甚至處於中間位置，這種數位化轉型都不是一次性的工作。擁抱工業 4.0 也要採用不斷學習，如何進一步優化製造，以及供應鏈管理和產品分銷的思維方式。

而且也不能單獨完成。合作夥伴、供應商和設備製造商的貢獻，也是電子製造商進行數位化轉型的成功因素。他們需要尋找具有支持工業 4.0，硬體和軟體必要回饋迴路的機器供應商，包括產品對機器通信，機器對機器通信和設備自動化。這些循環對於促進持續不斷的資訊收集和學習，以支持數位轉換非常重要。

工業 4.0 所獲得的效率，也使電子製造商處在能夠更加靈活，靈活地應對新機會的位置。一家通常大量生產多樣少量產品的公司，可能會客製化某些產品，以滿足特定客戶的需求，而小批量製造商則可能更容易擴大規模，以應對新的市場機會。

結論

要記住的重要一點是，工業 4.0 不僅僅是在工廠現場增加技術，而是要利用整個供應中，已經存在的數據，來優化單個流程，從而為更大的整體做出貢獻。

 

此外，還沒有一種萬能的解決方案。機器供應商和其他合作夥伴，可以分享其他客戶的經驗教訓，而電子製造商則必須以他們的商業模式、客戶的需求，以及建立自己的數位化轉型道路的長期目標為指導。

AKD 寰楚專業級全系列監控設備

按此回今日3S Market新聞首頁