來源：儀表網 作者：ColinGeis
歷史可幫助我們辨別未來的發展模式：在四次工業革命中，充分改造和利用現有的基礎設施，就是一種重要的發展模式。
歷史上，通過延長工業設備的使用壽命，以充分利用現有設備投資，並不是什麼新概念，因為這不僅可以節約成本，還能夠鞏固公司的基石。
眾所周知，工業起源於第一次工業革命(1780-1840)，在這一階段完成了從零碎的手工生產，到機器輔助生產的轉變，這次轉變是由驅動工廠機器和工具的水力及蒸汽動力推動的。
隨後，在第二次工業革命階段(1870-1914)，工業生產又引入了新的技術和電力能源。電力可提供全天候不間斷的照明，提高了生產的連續性，讓工人能夜以繼日地進行生產。然而，許多第一次工業革命階段的設備，在此階段仍然能夠正常使用。
工廠並未直接更換設備，而僅僅將蒸汽動力更換為電動機，就成功完成了對設備的改造。這種改造僅需很少的投資，但延長了設備的使用壽命，同時又得益於持續的電力供給，現在能提供更高生產力。
第三次工業革命(1947-2010)也被稱為數位化革命，它起源於電晶體的發明。電晶體的出現推動了電腦的發明，此後電腦以自動化設備的方式廣泛存在於工廠的各個角落，為減少浪費和提高生產力提供支持。雖然工廠設備的自動化可提高生產效率，但仍需購買和使用大量新工具和新機器。
這些固定資產投資可進一步提高產出並降低損失，從而讓工廠的生產水準提升到新的層次。至此，製造車間中開始出現本地化控制和監測。為了實現最大生產效率，工人必須監控設備運行的重要因素：例如監視機器資源以及監控設備狀態。
如今，第四次工業革命–工業物聯網(IIoT)再一次聚焦工業過程的改進，通過連接所有供應鏈，以實現部署設備，與工業流程之間的數據通信，從而減少浪費和故障停機時間。數位化革命(第三次工業革命)實現了生產的自動化，而第四次工業革命主要是要，將分散在組織內部的大量數據，連接和整合在一起。從現有設備中提取的數據，可實現運行的智慧化，通過透明的工業過程提高生產效率，並縮短產品的上市時間。
對於現有設施，在優化每個獨立工業流程時，生產資訊的整合非常複雜。有些障礙很容易克服，只需利用媒介轉換器即可，通過媒介轉換器能夠實現媒介類型的轉換(例如，從以太網轉換至光纖網路，或從RS-232串行總線轉換至乙太網)，從而直接與設備實現物理連接。
當數據通信不僅存在物理連接障礙，還存在邏輯障礙時，生產資訊的整合將更加困難。例如，用於執行特殊任務的工廠設備，採用了特別參數的通信協議，無法與其它機器或機器部件實現資訊共享。
對於這些完全不同協議之間的通信(例如，西門子S7TCP/IP協議與ABDF1串行協議之間)，需要使用工業物聯網協議轉換器，例如紅獅控制的Data Station Plus，不管源程序的差異性如何，它們都能夠實現數據的順暢交換。
當來自不同製造商的設備全部被連接起來時，工廠就能夠更加容易地獲取運行數據，以提高工業流程的透明度，並通過實時通信和數據處理提高生產力和運行效率。
在第四次工業革命中，具有前瞻性的製造商通過改造現有機器，添加可支持工業物聯網的工業自動化，及網路設備，再一次充分利用了現有設備投資。縱觀四次工業革命，改造現有機器在每個階段都為製造商提供了大量回報，即獲得持續的動力和連續生產能力，更高的生產效率，以及由數據交換，和分析所實現的真正智能化生產。
從以往的趨勢可以看出，通過延長現有設備的壽命，可實現更高的回報並獲得更大成功。
歷史可幫助我們辨別未來的發展模式：在四次工業革命中，充分改造和利用現有的基礎設施，就是一種重要的發展模式。
歷史上，通過延長工業設備的使用壽命，以充分利用現有設備投資，並不是什麼新概念，因為這不僅可以節約成本，還能夠鞏固公司的基石。
眾所周知，工業起源於第一次工業革命(1780-1840)，在這一階段完成了從零碎的手工生產，到機器輔助生產的轉變，這次轉變是由驅動工廠機器和工具的水力及蒸汽動力推動的。
隨後，在第二次工業革命階段(1870-1914)，工業生產又引入了新的技術和電力能源。電力可提供全天候不間斷的照明，提高了生產的連續性，讓工人能夜以繼日地進行生產。然而，許多第一次工業革命階段的設備，在此階段仍然能夠正常使用。
工廠並未直接更換設備，而僅僅將蒸汽動力更換為電動機，就成功完成了對設備的改造。這種改造僅需很少的投資，但延長了設備的使用壽命，同時又得益於持續的電力供給，現在能提供更高生產力。
第三次工業革命(1947-2010)也被稱為數位化革命，它起源於電晶體的發明。電晶體的出現推動了電腦的發明，此後電腦以自動化設備的方式廣泛存在於工廠的各個角落，為減少浪費和提高生產力提供支持。雖然工廠設備的自動化可提高生產效率，但仍需購買和使用大量新工具和新機器。
這些固定資產投資可進一步提高產出並降低損失，從而讓工廠的生產水準提升到新的層次。至此，製造車間中開始出現本地化控制和監測。為了實現最大生產效率，工人必須監控設備運行的重要因素：例如監視機器資源以及監控設備狀態。
如今，第四次工業革命–工業物聯網(IIoT)再一次聚焦工業過程的改進，通過連接所有供應鏈，以實現部署設備，與工業流程之間的數據通信，從而減少浪費和故障停機時間。數位化革命(第三次工業革命)實現了生產的自動化，而第四次工業革命主要是要，將分散在組織內部的大量數據，連接和整合在一起。從現有設備中提取的數據，可實現運行的智慧化，通過透明的工業過程提高生產效率，並縮短產品的上市時間。
對於現有設施，在優化每個獨立工業流程時，生產資訊的整合非常複雜。有些障礙很容易克服，只需利用媒介轉換器即可，通過媒介轉換器能夠實現媒介類型的轉換(例如，從以太網轉換至光纖網路，或從RS-232串行總線轉換至乙太網)，從而直接與設備實現物理連接。
當數據通信不僅存在物理連接障礙，還存在邏輯障礙時，生產資訊的整合將更加困難。例如，用於執行特殊任務的工廠設備，採用了特別參數的通信協議，無法與其它機器或機器部件實現資訊共享。
對於這些完全不同協議之間的通信(例如，西門子S7TCP/IP協議與ABDF1串行協議之間)，需要使用工業物聯網協議轉換器，例如紅獅控制的Data Station Plus，不管源程序的差異性如何，它們都能夠實現數據的順暢交換。
對於這些完全不同協議之間的通信(例如，西門子S7TCP/IP協議與ABDF1串行協議之間)，需要使用工業物聯網協議轉換器，例如紅獅控制的Data Station Plus，不管源程序的差異性如何，它們都能夠實現數據的順暢交換。
當來自不同製造商的設備全部被連接起來時，工廠就能夠更加容易地獲取運行數據，以提高工業流程的透明度，並通過實時通信和數據處理提高生產力和運行效率。
在第四次工業革命中，具有前瞻性的製造商通過改造現有機器，添加可支持工業物聯網的工業自動化，及網路設備，再一次充分利用了現有設備投資。縱觀四次工業革命，改造現有機器在每個階段都為製造商提供了大量回報，即獲得持續的動力和連續生產能力，更高的生產效率，以及由數據交換，和分析所實現的真正智能化生產。
從以往的趨勢可以看出，通過延長現有設備的壽命，可實現更高的回報並獲得更大成功。
0 comments:
張貼留言