3D Printer differences explained:
FDM vs DLP vs SLA
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來源：慕光Laser
3D列印（3DP）是一系列快速成型技術的統稱，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，由快速原型機在X-Y平面內，透過掃描形式形成工件的截面形狀，透過逐層列印的方式來構造物體的技術。
目前市場上常見的有FDM（熔融沈積）技術、SLS（粉末材料選擇性雷射燒結）技術、SLA（光敏樹脂選擇性固化，簡稱光固化）技術和與SLA相似的DLP（數位光投影）技術等，其中SLS和SLA與雷射技術密不可分。
目前市場上常見的有FDM（熔融沈積）技術、SLS（粉末材料選擇性雷射燒結）技術、SLA（光敏樹脂選擇性固化，簡稱光固化）技術和與SLA相似的DLP（數位光投影）技術等，其中SLS和SLA與雷射技術密不可分。
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| Coupling 3D printing with hot-melt extrusion to produce controlled ... |
熔融技術
FDM技術是透過加熱裝置，將ABS、PLA等絲狀的熱熔性材料加熱融化，同時三維噴頭在電腦的控制下，根據截面輪廓信息，將材料選擇性地塗敷在工作台上，快速冷卻後形成一層截面。一層成型完成後，機器工作台下降一個高度（即分層厚度）再成型下一層，直至形成整個實體造型。
這種技術不需要雷射器等貴重元器件，因此價格便宜。同時其最大的優點在於加工過程中無毒無異味，對健康沒有負面影響。但加工效率低，精度差，表面粗糙是他無法解決的問題。
粉末燒結技術
SLS技術採用鋪粉將一層粉末材料，平鋪在已成型零件的上表面，並加熱至恰好低於該粉末燒結點的某一溫度，控制系統控制激光束（一般採用紅外線線雷射）按照該層的截面輪廓在粉層上掃描，使粉末的溫度升到熔化點，進行燒結並與下面已成型的部分實現粘結。
一層完成後，工作台下降一層厚度，鋪料輥在上面鋪上一層均勻密實粉末，進行新一層截面的燒結，直至完成整個模型。
一層完成後，工作台下降一層厚度，鋪料輥在上面鋪上一層均勻密實粉末，進行新一層截面的燒結，直至完成整個模型。
這種技術可以採用多種材料，其中金屬粉末材料加工是目前3D列印技術中最熱門的發展方向之一，而且它的材料利用率是幾種常見3D列印技術中最高的。
但也存在成品表面粗糙、燒結過程有異味、無法直接成型高性能的金屬盒陶瓷零件，成型大尺寸零件時容易發生翹曲變形的優點。
尤其是加工前需要2小時的預熱時間；零件建構後更要花5至10小時時間冷卻，才能從粉末缸中取出，這大大降低了加工效率。
但也存在成品表面粗糙、燒結過程有異味、無法直接成型高性能的金屬盒陶瓷零件，成型大尺寸零件時容易發生翹曲變形的優點。
尤其是加工前需要2小時的預熱時間；零件建構後更要花5至10小時時間冷卻，才能從粉末缸中取出，這大大降低了加工效率。
光固化技術
SLA技術是在液槽中充滿液態光敏樹脂，其在雷射器所發射的紫外激光束照射下，會快速固化。在成型開始時，可升降工作台處於液面以下，剛好一個截面層厚的高度。
透過透鏡聚焦後的雷射束，按照機器指令，將截面輪廓沿液面進行掃描。掃描區域的樹脂快速固化，從而完成一層截面的加工過程，得到一層塑料薄片。
然後，工作台下降一層截面層厚的高度，再固化另一層截面。這樣層層疊加構成建構三維實體。
透過透鏡聚焦後的雷射束，按照機器指令，將截面輪廓沿液面進行掃描。掃描區域的樹脂快速固化，從而完成一層截面的加工過程，得到一層塑料薄片。
然後，工作台下降一層截面層厚的高度，再固化另一層截面。這樣層層疊加構成建構三維實體。
這一技術發展時間最長，工藝最成熟，應用最廣泛，且加工精度最高，表面也比較光滑。但需要設計支撐結構，而支撐結構需要在未完全固化時去除，容易破壞成型件。
同時，由於SLA系統是需要對液體進行操作的精密設備，因此對周圍環境要求嚴苛。其加工的樹脂材料存在價格貴，固化後較脆、易斷裂，可加工性差、不利於長時間保存的缺陷。
同時，由於SLA系統是需要對液體進行操作的精密設備，因此對周圍環境要求嚴苛。其加工的樹脂材料存在價格貴，固化後較脆、易斷裂，可加工性差、不利於長時間保存的缺陷。
DLP雷射成型技術和SLA立體平版印刷技術相似，都是利用外部光源逐層固化液態的光聚合物，不過它使用的光源是高分辨率的數位光處理器(DLP)投影機。
由於DLP在每層固化時是整片固化，而SLA技術是利用雷射從點到線，從線到面，因此DLP的速度比SLA技術速度快得多。該技術成型精度較高，在材料屬性、細節和表面光潔度方面可匹敵注塑成型的耐用塑料部件。
由於DLP在每層固化時是整片固化，而SLA技術是利用雷射從點到線，從線到面，因此DLP的速度比SLA技術速度快得多。該技術成型精度較高，在材料屬性、細節和表面光潔度方面可匹敵注塑成型的耐用塑料部件。
DLP較其它類型的3D列印技術，有其獨特的優勢。首先，沒有移動光束，振動偏差小沒有活動噴頭，完全沒有材料阻塞問題，沒有加熱部件，提高了電氣安全性，列印準備時間短，節省能源，首次耗材添加量遠少於其它設備，節省用戶成本。
其次，可製造較為精細的零組件，以珠寶為例，量產的列印戒指可在一定程度上降低生產成本，並且列印完成後，可直接進行失蠟鑄造，產品的生產週期相對於傳統工藝，縮短了一倍以上的時間。
受價格越來越低、列印成本越來越低、操作越來越簡單等因素，基於DLP成型技術的3D列印機，越來越被消費者所接受。目前，DLP 3D列印技術應用領域較多，醫療、建築、運輸、航太、考古、教育、工業製造、珠寶首飾、玩具等領域都有涉及。
其次，可製造較為精細的零組件，以珠寶為例，量產的列印戒指可在一定程度上降低生產成本，並且列印完成後，可直接進行失蠟鑄造，產品的生產週期相對於傳統工藝，縮短了一倍以上的時間。
受價格越來越低、列印成本越來越低、操作越來越簡單等因素，基於DLP成型技術的3D列印機，越來越被消費者所接受。目前，DLP 3D列印技術應用領域較多，醫療、建築、運輸、航太、考古、教育、工業製造、珠寶首飾、玩具等領域都有涉及。
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