cookieOptions = {...}; .智慧製造的 MES 與傳統的 MES 有何不同? - 3S Market「全球智慧科技應用」市場資訊網

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2020年12月23日 星期三

What is Manufacturing 

Execution System (MES) ?



來源: e-works數字化企業網

一、技術架構:
雖然絕大多數的用戶不會關心 MES 設計的技術架構,但如果是好的 MES 產品,需首先必須具備先進的技術支撐(如 SOA 架構),只有先進的開發平台配合上可配置的模組,才可快速建構出符合不同用戶場景的業務功能。

試想一下:在製造管理中每個人的業務願景,和管理風格都不一樣,如果沒有一個強大的平台龍骨,而無限制地堆積客製化模組,那麼再好的系統都會崩塌、宕機。

這就是為什麼西門子、達索等工業軟體產品大多採用 SOA 架構的原因,在此基礎上,再配合上 MVVM 模式的代碼編寫規則,往往用幾百、數千個靈活的、低耦合性的基礎模組,就能構建出百萬種不同的業務功能,讓眾口不再難調。

因此,對於有高要求、特別是以面向智慧製造為目標的客戶,有必要在選擇 MES 產品之前,先瞭解一下支撐產品的底層技術。


二、基本功能:
從功能涵蓋性上而言,功能全面的 MES 系統需具備產品和工藝管理、計劃調度生產管理、物料物流管理、生產品質管理、生產線設備維護管理的五大基本模組,當然也應同時包括生產資源管理等模組。

而面對智慧製造的 MES,還必須具備系統整合,和設備接口模組(另述),否則無法實現生產線內部各類資訊互通,並支撐智慧化生產線所需的智慧調度、優化、可視化等功能。

三、平台化:
市場上的 MES 主要分為基於客戶需求的項目級、客製化產品,以及通用的平台化產品兩種類型。項目級別 MES 優點是:個性化、適用性強、低成本、交付較快,但帶來的缺點是:開發需求描述中缺少行業的普遍性規則,易造成系統不符合多變的業務需求及行業規則,一旦企業未來發展後有新的需求,則需要投入大量的二次開發,同時,也將對軟體架構的穩定性形成嚴峻的考驗。

平台化 MES 產品要求開發者們,能夠深入理解,並且熟悉該行業的實際製造流程,甚至對主要生產工序、工藝也要有深入的瞭解,而不是僅從程序開發的角度來設計 MES。

同時,開發者們需要按照 ISA95 等標準規劃、建構產品,以利於與其它各類標準化的軟體,實現業務關聯及數據共享。優秀、資深的平台化 MES 企業首先應該是行業專家,可以根據該行業生產特性的需求,在軟構上依靠模組化、可插拔等技術自由配置系統,促使工廠可以快速實施既符合行業共性,又滿足企業個性需求的 MES 系統。

因此,在條件允許的前提下,推薦選用產品級的、並具有很好可擴展性能的平台化 MES,雖然前期投入的資金、人力較大,但該類產品的穩定性較好、上線應用風險低、並應用週期長。


四、易操作性:
隨著 IT 技術的快速發展,新的視覺感及操作,正在深刻影響著使用者的應用習慣。特別作為基於工廠實際應用的軟體產品,由於使用者是基於生產線層,因此更需具備易學、易用、快速上手的特點。

如:採用一目瞭然的介面功能圖標、以流程引擎來推動快速應用的操作方式等,使得在實際應用過程中,每個操作人員進入系統後,無論是熟手還是新手,都能快速的進入自己的應用介面、找到自己需要的功能菜單,並明晰與自己有關的全業務流程,同時可大量採用拖拉、鏈接等類似於 Win7、Win10 等操作模式,實現快速、便捷的組合、拆分、放大、縮小、隱藏等操作。當然,不僅限如此,易操作性還包括美觀、綠色、適用的界面。


五、庫房管理功能:
某些 MES 產品對庫房管理功能較弱,特別是國外 MES 更是如此,系統只能管控到物料,而將倉庫交給 ERP 或 WMS。在近年智慧製造需求的推動下,生產過程對柔性化、動態性、即時性的要求,均有大幅提高,如果 MES 僅對生產線內的物料,進行管理已經無法滿足實際需求。

因此,新型 MES 勢必將向倉庫端延伸,以獲得更多管控、調度權限,將 ERP 非即時庫房,變成 MES 即時的動態庫房,並且實現數據的雙向同步。

六、數位化排產:
作為計劃調度和生產管理人員,最關心的是如何準時、快速交付生產訂單。這就要求 MES 不僅需對接 ERP 無限排產的 MRP 運算結果,而且需實現 APS 高級排程,當然這是最理想的結果,但在實際應用中,特別是多品種、小批量的產線,很少有可以真正實現全自動排產的案例。

對此,我們認為,新型的 MES 需對設備狀態(包括預診斷)、工藝變化、人員情況進行動態數據採集、分析,並需結合生產調度仿真系統中的大數據分析、優化功能的支撐才可能實現理想中的自動排產。

但在系統尚未達到這一目標之前、或作為補充,人工參與的排產將更加切合實際的應用,這就需要 MES 的排產功能中具有便於人工操控的快速排產、插單功能,並將在線工單執行狀態、物料齊套性、設備、治具的佔用情況、預判完成週期等信息以實施、網路線上地呈現,以供排產時參考,並具備預警、報錯等輔助功能,以上稱為「數位化排產」。


七、可視化功能:
1、先進的 MES 產品可視化表現形式,已經越來越豐富,點狀圖、線狀圖、餅狀圖、雷達圖、甘特圖、三維圖等,都已是最基本的功能,而具備與生產過程仿真(優化)、物流、SCADA等數據實現對接、多維度展示生產現狀及預測的可視化,及可與行動端實現數據交互與呈現等功能,已成為新型 MES 的發展趨勢;

2、傳統 MES 中可視化方式的設置,大多由 MES 廠家進行二次開發、或本企業的 IT 人員根據不斷變化的需求,去逐個開發水晶報表和看板形式,這已經遠遠不能滿足當前面向智慧製造的工廠多變的、個性化的可視化管理需求。

新一代 MES 的可視化功能,已可以由應用者根據當前生產需要,而直接進行快速的設置和組態,而且操作靈活、便捷。

八、系統整合能力: 
這是智慧工廠 MES 的最具備智慧化功能的特徵表現:
1、與資訊系統的整合:作為面向智慧製造的 MES 系統,系統整合能力應為重要考量,這包括與 SQL、ORCAL 等數據庫整合,與 PDM(對接 BOM、工藝)、ERP(對接計劃、物料)、WMS(對接物流、運輸)、仿真(對接數據)等軟體整合,與 IOS、Android 行動端整合等;

2、與數據格式的整合:這是上面描述的那些資訊整合的技術實現方式,比如:XML 、CSV、TXT、雙方約定的中間表、Web service、開放的 API 接口等。


九、設備接口能力:
近年來,工業網路、工業物聯網、工業大數據等已逐步從概念轉型落地,其核心之一就是 MES 需與各種類型的物理設備進行數據對接。其類型包括下圖所示七個不同物理層的各種設備:儀器儀表、感測器、AGV、機器人工控設備、數控裝備、貼片機、AOI 等等。一個好的 MES 系統不但能夠採集這些設備的數據,而且需採用標準化的通用格式。

各種工業總線的整合(例如 OPC UA),其設備通訊協議例如: Profibus、Profinet、Modbus、CC-Link、DF1、SNP、設備專用 API、自定義等,還有一些是直接用設備數據格式對接,例如 JSON、XML 、CSV、TXT 等。

從幾個角度淺述了,智慧製造的新一代 MES 的一些特徵性要求,當然尚無法蓋全,這還將涉及到具有行業特性的材料、工藝分析、診斷、優化等功能。本文目的在期望透過以上闡述,對新型 MES 的開發及應用,起到一定的拋磚引玉的作用。


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