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在我們的終極指南中解鎖製造效率的秘密！ 提高生產力，減少浪費，並在 2025 年保持領先。
目錄
- 為什麼效率在製造業中很重要？
- 製造效率與製造生產力
- 如何提高製造效率
- 1. 減少生產浪費
- 2.辨識當前或潛在的瓶頸
- 3. 提高員工出勤率
- 4. 儘可能實現操作自動化
- 5. 使用製造軟體
- 6. 保持組織
- 6. 避免裝置故障
- 7. 提供員工培訓
- 8. 標準化您的政策和最佳實踐
- 如何計算製造效率
- 製造業關鍵績效指標和指標
- 使用 TeamSense 提高你的製造效率
富有成效的員工，平穩執行的機器，最優質的產品按時送到客戶 ...... 高效率的生產線是主管的夢想。
根據定義，製造效率側重於儘可能多地生產產品，同時使用儘可能少的時間、精力和成本。 這個概念試圖在每個步驟中儘量減少浪費，但大局不僅僅是生產產出。 實現效率需要一種涵蓋製造過程各個方面的策略方法。
在這篇報導中，我們探討了資料支援的策略，這些策略可以幫助你轉變營運，並將生產力提升到新的高度。 我們還將探索工作場所組織、員工出勤率和員工培訓在製造效率中的作用。
我們開始吧！
為什麼效率在製造業中很重要？
「平穩航行」不僅僅是公海的短語。 一個平穩執行、高效率的製造工廠會帶來很多好處，包括：
- 提高品質：效率可以提高生產速度和更快的交貨時間。 隨著更多的時間用於品質控制措施和徹底檢查，維護和提高產品品質變得更加容易。
- 降低成本：當製造過程更高效時，它需要更少的勞動力、材料和能源 —— 因此費用更少。
- 增加利潤：當高效率和永續時，製造過程可以用相同數量的資源生產更多產品，這可以導致利潤的大幅增加。 麥肯錫的一項研究發現，當一家公司採用高階資料分析來辨識其生產速度的差距，並提高效率時，他們的產量增加了 18% 至 30%。
- 員工安全：具有最佳化流程的有組織的工作空間，可以減少事故發生的可能性，確保更安全的工作環境。
製造效率與製造生產力
製造效率涉及簡化營運，以最小的投入實現最大的產出。 它強調明智地利用資源，減少生產線上任何不必要的步驟或延誤。 相比之下，製造業生產力，僅衡量在特定時間範圍內生產的商品數量，而不考慮使用的資源。 雖然高生產力可以顯示強大的製造能力，但它並不一定意味著資源得到最佳利用。
這是一個解釋製造效率和製造生產力之間的區別的插圖。 假設你喜歡剝馬鈴薯，但每次剝馬鈴薯時你都會用一把鈍刀。 這把刀基本上完成了工作，但它也用皮切掉了一大塊馬鈴薯肉。
在這個過程中，你很有成效，因為你成功地剝了馬鈴薯 ...... 但你效率不是很高，因為你正在產生多餘的浪費。 所以，你花費了很多精力和時間，來獲得比你應該得到的更少的產出。 這是效率和生產力之間的核心區別。
讓我們看看，我們如何讓你更好地剝馬鈴薯皮！
TL;DR總結
什麼是製造效率？ 製造效率涉及使用最少的時間、精力和資源生產儘可能多的產品，目的在儘量減少每個生產階段的浪費。
提高製造效率的關鍵策略：
- 減少生產浪費：實施精益製造原則，以消除不必要的材料和流程。
- 辨識和解決瓶頸：定期分析工作流程，以檢測和解決生產放緩問題。
- 提高員工出勤率：制訂強有力的出勤率政策，以確保員工的一致性。
- 自動化操作：利用技術實現重複性任務的自動化，提高速度和準確性。
- 實施製造軟體：採用即時監控和資料分析工具來最佳化營運。
- 主動維護裝置：安排定期維護，以防止意外故障。
- 提供員工培訓：投資於持續培訓，以保持員工的技能和適應能力。
- 規範政策和實踐：制訂明確的標準操作程式，以確保一致性和品質。
提高製造效率的好處：
- 提高產品品質：允許徹底的品質控制，從而獲得優質的產品。
- 降低成本：高效流程降低勞動力、材料和能源成本。
- 提高利潤率：以相同資源提高產出可以提高盈利能力。
- 提高員工安全：有條不紊和最佳化的工作流程可以減少工作場所事故。
衡量製造效率：利用關鍵績效指標（KPI），如整體裝置效率（OEE）、生產產量和週期時間來評估和監控效率水準。
使用 TeamSense 提高效率：TeamSense 提供工具來提高員工出勤率和溝通，這對於保持可靠的員工隊伍，和儘量減少停機時間非常重要，從而支援整體製造效率。
關鍵要點：實施策略措施來提高製造效率，從而提高產品品質、節省成本和提高盈利能力。 利用 TeamSense 等解決方案，可以在實現這些目標方面發揮關鍵作用。
如何提高製造效率
你已經熟悉了為什麼效率在製造中很重要，以及如何知道你是隻是生產，還是高效生產。 將時間、能源和浪費減少與你的產出進行比較，可以讓你改進製造流程，並充分利用你的業務。
讓我們來看看一些可以實現這一目標的方法！
1. 減少生產浪費
生產廢料，也稱為工業廢料或製造廢料，是指在生產或製造過程中，產生的任何材料、物質或副產品，這些材料、物質或副產品，不是最終產品的一部分。 廢料通常顯示製造過程中效率低下。
這種廢料通常被丟棄，或被認為是不需要的，因為它對預期產品的價值或功能沒有貢獻。 為了防止浪費，以下是一些可操作的選項：
- 定期維護：定期檢查和維護裝置，可以防止故障，從而浪費資源。
- 實施品質控制：每個生產階段的嚴格品質控制可以儘早辨識錯誤，防止產品出現故障。
- 培訓：定期培訓員工，有助於確保他們遵循最佳做法並減少錯誤。
來源：https://www.planettogether.com/hubfs/image-png-Mar-09-2021-07-05-08-82-PM.png
消除浪費的另一種方法，是採用精益製造原則。 精益製造原則源於豐田生產系統，專注於減少各種形式的浪費。 以下是實施這些原則的一些原則和可操作方法：
- 辨識價值：辨識為客戶提供價值的方面，然後重點關注這些領域，減少在不增加價值的活動上，花費的時間和資源。
- 繪製價值流圖：瞭解從原材料到客戶的生產流程。 這種視覺化可以幫助你辨識廢料發生的地方。
- 建立流程：一旦你從價值流中清除了廢料，請確保你的產品，順利地流經你的生產流程，沒有延遲或瓶頸。
- 建立拉動：不要提前生產大量庫存（推送），而是隻生產客戶需要的東西（拉動）。 這減少了生產過剩和過時的浪費。
- 追求完美：透過消除浪費，不斷追求完美。 這是一個持續的迭代過程，需要持續改進的文化。
請記住，精益生產是指用更少的資源為客戶創造更多價值。 精益組織瞭解客戶價值，並專注於持續滿足這些需求的關鍵流程。
2. 辨識當前或潛在的瓶頸
瓶頸是生產流程受到限制的點，導致延誤和效率低下。 它們可能是由各種因素引起的，例如過時的機器、低效的工作站或團隊之間缺乏協調。
瓶頸可以是短期瓶頸，也可以是長期瓶頸。 短期瓶頸可以歸類為輕微的不便，一旦立即解決，就不會對工作場所效率產生毀滅性影響。 例如，員工計劃外缺勤，但您有一個輪班管理工具來重新調整班表。
然而，長期瓶頸更頻繁地發生，對運營的影響更大。 例如，如果你的機器經常發生故障並需要維修，你可能會延長訂單延遲和客戶不滿。 不解決這些瓶頸可能會導致你失去生意，最終失去利潤。
以下是你如何辨識阻礙你效率的一些瓶頸：
- 生產能力和利用率分析：生產能力和利用率分析：瓶頸的最簡單方法之一，是評估每台機器或流程的產能。 如果一台機器或流程的吞吐量，比其他機器或流程低，可能會導致瓶頸。 此外，分析每個流程的利用率。 如果一個人一直以高利用率執行，可能會有問題。
- 時間研究：你可以進行時間研究，以衡量在生產過程的每個階段，完成任務所需的時間。
- 在過程中工作（WIP）庫存水準：高水準的 WIP 庫存通常是瓶頸的明顯跡象：如果生產過程中有一個階段專案持續等待處理，這可能是一個需要改進的領域。
- 使用「5 個原因」技巧：要找到瓶頸的根本原因，請問「原因」五次，並對每個問題進行更深入的研究。 5 個為什麼技術有助於確定瓶頸的真正原因，無論是供應商問題、工作中心問題還是其他潛在因素。
來源：https://expertprogrammanagement.com/2019/05/the-5-whys/
3. 提高員工出勤率
提高員工出勤率在減少停機時間、最佳化勞動力分配，和保持一致的生產計劃方面，發揮著非常重要的作用。 有了減輕其影響的解決方案，員工缺勤可能被認為是一個短期瓶頸。 然而，如果沒有適當的解決方案或計劃，員工缺勤可能會導致重大問題。
一項研究顯示，缺勤每年讓美國僱主損失 2258 億美元 —— 這是一個很高的數字！ 這些成本還導致生產線的產出下降，和整體效率低下，因為缺勤直接影響了其他必須輪班的員工和經理。 當試圖彌補缺勤時，員工的工作效率下降了 29.5%，而經理的工作效率下降了 15.7%。
為了應對員工缺勤的影響，製造團隊正在採用強大的解決方案，使他們能夠保持領先地位。 我們感到自豪的是，這些解決方案之一是 TeamSense。
TeamSense 是一款缺勤管理軟體，有助於自動化考勤追蹤並減少員工缺勤。 你的員工不需要在複雜的應用程式中找到自己的路，然後才能聯絡到經理。 他們所要做的就是向公司號碼傳送一條簡訊，並填寫一個簡短的行動調查問卷，他們的經理就會立即收到通知。
我們平台的使用者友好功能，使經理和員工能夠共同努力，防止溝通不暢，提高工作場所的效率。
為了確保沒有人缺勤超過他們應該缺勤的時間，經理還可以用準確的資料，監控休假模式和員工趨勢。 員工可以訪問員工入口網站，讓他們瞭解最新的公司程式和準則。
4. 儘可能實現操作自動化
製造自動化是指使用技術、機器人流程自動化和電腦控制系統，來執行通常手動執行的任務和流程。
自動化將人為錯誤的風險降到最低，並加快了手動流程。 它涉及機器和軟體的整合，以實現製造過程的各個階段的自動化，從原材料處理到庫存管理和最終產品組裝。
自動化有助於為員工騰出寶貴的時間，並防止倦怠。 精力充沛、富有成效的員工是高效製造系統的主要組成部分之一。
5. 使用製造軟體
製造涉及許多必須協同工作的行動部件 —— 從字面上和形象上講。 幸運的是，製造商有很棒的軟體可以簡化不同的生產流程，包括：
- 生產計劃
- 客戶關係管理
- 勞動力管理
- 庫存管理
- 企業資源規劃
- 供應鏈管理
6. 保持組織
Brother International 的一項調查顯示，31% 的員工在雜亂無章的工作場所，會經歷壓力，而 52% 的員工發現整潔會提高生產力。
製造工廠的高效組織包括規劃佈局，以防止工作空間和裝置效率低下。 實施 5S 方法也有助於促進秩序。5S 方法是工作場所組織和清潔的系統方法，目的在創造一個安全、高效率和高效益的工作環境。
來源：https://www.5stoday.com/what-is-5s/
5S 代表：
- 排序：從工作區中移除不必要的專案。 只保留必要的工具和材料，以避免雜亂無章。
- 按順序設定：整理剩餘專案，並為工具和材料分配特定位置，以便於查詢和使用。
- 閃耀：定期清潔和維護工作區。 確保保持整潔，以創造一個安全和愉快的環境。
- 標準化：為 5S 方法建立一致的實踐和程式。 使用視覺線索和標誌，來保持整個工作場所的秩序和標準化。
- 維持：讓 5S 成為日常習慣，並不斷改進系統。 鼓勵員工參與和自主權，以保持透過 5S 流程取得的成果。
7. 避免裝置故障
如果你正在執行一條生產線，你可能會遇到某種裝置故障，可能是因為：
- 機械故障：這可能是由於製造商的生產缺陷或員工對機器的不當使用造成的。
- 熱故障：當機器過熱時，可能會加熱金屬部件並造成損壞。
- 過載：為了延長裝置的使用壽命，考慮裝置的容量很重要。
- 受汙染的油或低潤滑：重複使用的油可能含有汙垢、金屬廢料、水和化學物質，阻礙其最佳效能。 潤滑不足也會導致零件相互摩擦，導致磨損。
為了解決裝置故障，優先進行預防性維護是有幫助的。 預測性資料分析利用工業物聯網感測器和邊緣運算，在潛在問題擾亂生產力之前，提醒你的團隊。 定期檢查和維護機器，有助於在潛在問題升級為重大故障之前，辨識和解決這些問題。
8. 提供員工培訓
互動和實踐培訓，對製造員工非常有效。 它超越了傳統的文字和基於音訊的方法，因為它更具吸引力，增強了知識保留，並允許員工在安全的環境中練習技能。 隨著製造工藝技術越來越先進，實踐培訓對員工處理複雜機械非常重要。
一個優秀的員工培訓計劃，不僅會教員工如何處理最新的技術和裝置，還會確保他們及時掌握考勤政策和安全準則等公司程式。
提供明確的工作期望、指導、合規培訓，和職業發展選擇對於確保員工敬業和高效工作，也非常重要。Gartner 的一份報告顯示，讓員工參與的僱主的高績效提高了 21%。People Element 的另一項研究顯示，員工參與活動使員工的缺勤率減少了 43%，事故減少了 64%，幸福感提高了 68%。
培訓和留住員工，可以節省你的業務招聘新員工的成本。 當具備正確的技能和動力時，員工可以在生產力和效率方面達到新的高度，為組織的成功做出貢獻。
9. 標準化你的政策和最佳實踐
在競爭激烈的市場中，企業需要超越期望，透過提供具有持久價值的高品質產品，來滿足客戶的期望。 標準化最佳實踐和政策確保了一致和可預測的產品品質，從而減少了差異，並提高了可靠性。 規範品質控制程式還可以實現一致的檢查和早期發現缺陷，防止有缺陷的產品到達客戶手中。
以下是你可以標準化政策，和最佳實踐的一些方法：
- 文稿流程：建立準則，概述完成不同任務所需的步驟。 你可以使用流程圖、流程圖或清單來完成此工作。
- 辨識哪些有效：觀察你的高績效，並在整個操作過程中測試他們的流程。 如果成功，請實施並使用資料分析和客戶回饋來完善。
- 培訓員工：開展研討會和定期演習，讓員工熟悉公司程式。
- 追蹤和衡量結果：建立關鍵績效指標（KPI），並將其設定為員工績效的基準。 結合資料分析，以獲得更多見解和需要改進的領域。
透過使用連貫和系統的方法，所有製造地點都可以用可衡量和可重複的方式，最佳化成本和產品品質。
如何計算製造效率
我們從未說過提高製造效率很簡單 —— 這些是很多策略需要努力的。 但在結束之前，我們需要分享如何計算製造效率，以便你知道你的努力是否奏效。
這是製造效率公式：
製造效率=（實際產出/標準產出）x 100%
在這裡，「實際產出」是指你的製造過程，在特定時期內生產的商品或單位的實際數量。 「標準產出」是指理論上在同一時期可以生產的貨物或單位的最大數量，假設效率完美。
透過準確計算此效率指標，你可以辨識你的營運效率，並辨識它與 100% 的理想分數，有何偏差。 這提供了對潛在改進領域的洞察力，並有助於量化提高效率，以產生更好的結果所需的努力。
例如，如果你的製造工廠一天生產 800 台，而它可以生產 1000 台（在理想條件下），那麼你的製造效率將為（800/1000）x 100 = 80%。 這顯示效率有潛在提高 20% 的空間。
製造業關鍵績效指標和指標
除了標準公式外，一些不同的關鍵績效指標和指標可以幫助評估效率、品質和整體績效。 以下是一些需要關注的重要內容：
1. 機器停機率：衡量機器因故障或定期維護而無法使用的總時間的百分比。
機器停機率 =（停機/總時間）x 100%
2. 計劃維護百分比：這顯示提前計劃的維護活動與被動任務的比例。
計劃維護百分比 =（計劃維護時間/總維護時間）x 100%
3. 停機時間與執行時間：這衡量停機時間與執行時間的比率，提供了流程可靠性的衡量標準。
停機到執行時間 =（停機/執行時間）x 100%
4. 產能利用率：這衡量了在給定時間點總製造產出能力的利用率。
容量利用率 =（實際輸出/最大可能輸出）x 100%
5. 首次透過產量（FPY）：這是生產的符合品質標準，而無需返工的產品的百分比。
首次透過產量 =（好單位數/生產總單位）x 100%
6. 整體裝置效率（OEE）：這是可用性、效能和品質的倍增。 它衡量機械和裝置的整體效率。 你的 OEE 越高，你的裝置就越有效。100% 的分數，意味著你正在以 100% 的產能、100% 的產量（無缺陷零件）製造。
OEE = 可用性 x 效能 x 品質
7. 每單位製造成本：這顯示了生產一個單位產品的總成本。
每單位製造成本 = 總製造成本/總生產單位。
8. 材料產量差異：這計算了實際使用的材料數量，與預期使用的標準數量之間的差異。
材料產量差異 =（實際使用的材料 - 預期標準材料） x 每單位標準成本
9. 每單位的維護成本：這顯示了每個生產的產品單位的維護裝置的成本。
每單位的維護成本 = 總維護成本/生產單位總量
10. 加班率：這衡量了加班總時間的百分比，這可能表明容量問題。
加班率 = 加班小時/總工作時間）x 100%
使用 TeamSense 提高你的製造效率
經營高效製造業務的好處是巨大的，從提高生產力和降低成本，到提高產品品質和永續性。 雖然改進不同的生產流程，可能需要時間和精力，但長期投資報酬率是可觀的。 優先考慮效率的企業不僅獲得了競爭優勢，而且還培養了創新和適應性的文化。
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