．工業 APP 在維修過程中的應用

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來源：RFID世界网 作者：宜科德国Stefan Hennig博士  

在大型工廠的生產過程中，往往會因距離遠，使得維修服務耗費大量時間。如果從一開始就在工業 APP 中，執行所有的相關資訊，那麼維修人員就可以「從口袋中」獲取即時資訊，從而讓維修服務，擁有了極大的優化潛力。

本文描述了某製造型企業，使用的一種解決方案，透過將 SAP 系統的訂單資料、部件、工具列表、控制元件的即時資料，以及 MES 系統的歷史資料，關鍵指數和警報資訊相結合，透過資料的採集和分析，使管理者的決策更有據可依，減少因遠距離維修所耗用的大量工時，從而讓人員的配置和利用，變得更加高效便捷。

初始情況

當中控室顯示故障資訊，值班工程師會立即對故障資訊進行評估，如感測器發生問題，需更換。隨後，工程師將在 SAP 系統中建立維修單，列印並交給相關的維修人員此時。 ，資訊流通第一次中斷了。

維修人員拿到維修單後，會從倉庫領取備件，並前往故障發生地。這時，如果他發現手頭沒有合適的工具或備件，就會浪費更多的時間。

值班工程師在中控室中，用電話通知對更換的感測器，進行功能測試，隨後編寫協議，並將其與維修單以，及 SAP 中建立的記錄一併歸檔。此時，資訊流通再次中斷。

此外，遠距離使得故障診斷和維修，非常耗時由於維修人員，對實際維修措施缺乏準備，有時須多次往返故障發生地由此，當經理看到維修合同時，戲謔地說：「我們這裡可不是健身中心啊！」

基於工業 APP 應用，我們提出的方案包括：

檢視資料

在為該公司客製化設計解決方案前，我們檢視了不同系統中已存在的資料：

1. SAP 系統中的維修單和部件明細;

2. PLC 中的即時資料（西門子）;

3.系統中的警報資訊;

4.資料庫中的歷史資料（MS SQL）;

5.檔案伺服器中的各種手冊

這些資料在各自的系統中都是孤立存在的。為了讓維修過程更加優化，我們首先按照使用者的習慣，合併各系統的相關資料，保證相關資料在工業 APP 中，進行圖形化處理之前，是可被提取和使用的。

持續整合

在建立維修單時，所有相關資訊都已被完整收集，包括維修地點，故障部位編號，以及維修所需的特殊工具。此外，相應指令，會被儲存在一個標準的經常性維修措施目錄中。當維修人員在工業 APP 中建立檢修清單時，可透過 WLAN 自動填寫控制元件相關資料，從而獲悉故障發生的具體情況，並立刻做出正確的決策。

當維修人員按照檢修清單上的具體專案進行逐步維修時，工業 APP，可針對每個檢修步驟提供一個時間戳，同時顯示執行該步驟的即時資料，以及備註資訊。

基於這些，工業 APP 最終會生成一個 PDF 格式的協議，並儲存在 SAP 系統中，在維修措施被執行完畢後，將相關資料及分析記錄在系統中。

與此同時，工業 APP 可在維修過程中實現更多功能，例如現場訪問相鄰裝置控制元件的即時資料，查閱歷史資料並進行誤差分析，甚至可以觀測 MES 系統的基本特性。如此，維修人員就可以在現場直接檢查，和確認故障是否已被成功修復。

為了執行這個方案，我們開發了「企業服務匯流排」。它是由可訪問 SAP 系統，並提取相關資料的元件組成的。透過相關產品套件，可實現對控制器和資料庫的訪問。這些資料與來自MES系統的必要資訊，在工業 APP 中匯集，並根據被對映的業務流程進行連結，評估和呈現。

我們的解決方案將敏捷的方法，與設計理念相結合，並著眼於使用者需求。透過在維修人員的日常工作中進行觀察、提問，甚至對其工作進行實際操作，逐步實現與使用者之間的密切交流。在此過程中，我們的設計人員能夠盡快根據，其中的規律進行原型測試，為下一次更新提供有價值的回饋。

這樣令人印象深刻的合作模式，得到了客戶的認可，他們十分期待專案完成並投入使用。

最終，透過我們與客戶的共同努力，成功完成了這項為客戶帶來巨大效益的解決方案。

典型特徵與效益

我們的專案目標已順利達成，無需在生產現場收集額外的資料，僅透過現有相關資料的集合，即可在維修過程中獲得如下效益：

·快速排除故障，大大縮短停機時間

·縮短距離，高效利用維修人員

·通過對資料進行統一整合並避免資訊流通中斷，從而提升資料品質並降低錯誤率

當前解決方案的特殊之處，在於它不會乾擾現有的程序或系統。所有的必要資訊只需在工業 APP 中，進行相應整合及處理即可。

結論

上文提出的智慧維修解決方案，是我們針對客戶需求進行客製化設計的專案方案。在該專案中，無論是工廠經理，產品經理或質量經理，還是終端使用者和維修人員，都能夠透過資訊化系統的建立，參與到整個過程中。

隨著專案管理方式的演變和新技術的發展，我們能夠基於工業APP為客戶客製化更加優質的解決方案，從而為客戶的生產，管理等諸多方面帶來更多的收益。242180413

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