2019年11月20日 星期三

‧ 2019\11\20\3S MARKET Daily 智慧產業新資訊


3S Market deliver Smart and Valuable information for Business
3S Market 傳遞 智慧應用與價值的商業資訊

Applications of Industrial IoT - Industrial 4.0

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．RFID 技術助力危險廢物綜合處理

Smart City Solutions Waste Management


來源：RFID 世界网

隨著人類文明經濟的發展，以輕紡、化工、製藥、電子業為代表的企業危險廢物的排放，呈現逐年增多的趨勢，而由於危險廢物的處理、貯存或利用不當，極易造成對大氣、水體和土壤污染，對生產環境和人居環境，以及群眾的身體，造成嚴重的健康隱憂。因此，提高危險廢物的集中、高效和安全處理，加快危險廢物的自動化、資訊化、智慧化、高效化和系統化、規劃化具有重要的意義。

RFID Waste Management ,RFID tags to waste containers

RFID 技術的迅速發展，為危險廢物資訊管理技術提高，帶來了新的突破口，在原有的危險廢物資訊系統中，引入利用現有成熟的 RFID 技術，使平面管理轉化為立體化管理，提供了可能，實現系統的自動化、規範化、資訊化作業、流程監控管理提供了依據。

在數位化和資訊化管理的基礎上，最大限度的提高危險廢物資訊管理水準，提高危險廢物綜合處理能力，避免安全隱憂。

危險廢物處理中心，在接收到危險廢物後，需對應接收清單，明確接收物品的明細，並核對包裝是否密封無洩漏，有無粘貼標籤且填寫規範。在確定無誤後，後台系統將根據危險廢物資訊，列印條碼標籤，並粘貼於危險品上。之後危險廢物將被裝載至托盤上，並等待入庫。

提前植入 RFID 晶片的托盤，在這個環節，將與危險品資訊進行關聯，由工作人員使用手持設備，掃描危險品條碼和托盤 RFID 標籤，將二者資訊進行關聯綁定，並上傳至後台數據庫。後台系統生成待入庫任務，並同時將任務下發至智慧叉車。

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智慧叉車由叉車工控電腦終端，和 RFID 掃描設備構成。叉車工業電腦，可以直接接收後台系統下發的入庫任務，並引導叉車司機前往指定的裝卸點，進行危險品裝運。

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在叉車到達裝卸點裝運危險品時，叉車上的 RFID 掃描設備，將讀取到托盤標籤資訊，並透過查詢後台數據系統，明確正在轉運的危險品資訊，並按系統後台指令，運往指定的倉庫，和指定的放置區域。

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在進入倉庫的門口安裝庫位電子標籤，叉車進入倉庫時，叉車 RFID 掃描庫位位置標籤資訊，將首先進行倉庫資訊的比對，如是對應倉庫，將引導叉車司機前往指定貨位；如不是對應倉庫，將即時預警，提醒叉車司機前往正確的倉庫位置。

叉車司機到達指引的貨架後，將進行卸貨，在卸貨過程中，叉車 RFID 掃描貨架位置標籤，將核對貨架資訊是否正確，如正常將完成入庫操作並將資訊回饋給後台，即時更新庫存資訊；如不正確，將報警提示，引導叉車司機前往指定的貨架位置。

透過 RFID 在入庫環節的應用，將幫助危險廢物處理中心，嚴格執行危險品的按類存放，一貨一位，提高入庫效率，避免人為失誤造成的錯擺錯放，最大限度的保障危險品存放安全。

危險品出庫後的預處理，同樣需要嚴格按有關操作規程操作，不同危險品處理的方式方法、步驟均不一樣，避免錯誤的處理也是重中之重。

在各個預處理中心安裝位置標籤，位置標籤綁定預處理的處理工藝資訊。叉車從倉庫執行危險品出庫，將透過裝載危險品的托盤電子標籤資訊，首先確定危險品資訊，並核對出庫單，確認無誤後，系統提示前往指定的預處理中心。

叉車按照引導達到預處理中心後，叉車上的掃描設備，將首先掃描預處理中心的位置標籤，並核對是否正確，正確則提示叉車司機執行出庫，否則將報警。所有處理資訊，將會即時上傳到後台系統，警報資訊存檔，按需提供報表。

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針對危險廢物資訊管理的特徵，以及傳統管理模式下，存在的安全隱憂，RFID 技術的引入，將充分利用其資訊標識、遠距辨識、環境耐受能力強的特點，在此基礎上構建危險廢物資訊管理系統，實現對危險品出入庫管理的自動化、資訊化、高效化、規範化和精細化，從而提高了危險廢物的集中、高效和安全處理，同時有效的減少了人工管理的壓力。
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．澳洲進行可穿戴技術試點項目 可監測駕駛員疲勞狀態

Coal & Allied fighting fatigue 
with the SmartCap


來源： 盖世汽车网


澳大利亚进行可穿戴技术试点项目 可监测驾驶员疲劳状态


據外媒報導，澳洲昆士蘭貨運協會（Queensland Trucking Association）和布里斯本港（the Port of Brisbane）正在進行一項為期 12 個月的可穿戴技術試點項目，該技術可監測卡車駕駛員疲勞程度。布里斯本是澳洲最繁忙的集裝箱港口之一，每年處理約 122 萬個 20 英尺的集裝箱。

該項新技術名為「Smart Cap」，可測量人腦中電子活動的變化，而電子活動，正是人是否保持警覺性的即時指示器。一共有 6 家運輸公司的 60 名駕駛員參與了該項試點項目。


Smart Cap 包括一個手機應用程序，因此駕駛員可以即時監控和管理自己的疲勞狀態，而且該系統還可生成預警警報。

此次港口試點項目的資金，由澳洲聯邦重型車輛倡議基金會（Heavy Vehicle Initiative Fund）提供，該基金由國家重型車輛監管機構（National Heavy Vehicle Regulator）代表聯邦政府管理。據監管機構所說，該基金已向澳洲各地 32 個公路相關項目，投資了約 1160 萬澳幣。

目前，由於處於假期期間，沒人可以對此次布里斯本港對該技術的試點項目、以及對港口周圍重型車輛安全項目發表評論。
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．智慧包裝前景可期，預計 2023 年對岸市場將超 RMB 2000 億

What Is Smart Packaging？


來源：星宇耐力加

Future of Global Smart Packaging Market By Grand View ...

近 20 年來，隨著網際網路、行動終端、大數據的不斷更新換代，消費者及品牌商對包裝的訴求，得到了更積極的響應。

 傳統的商業模式，用工業化規模生產來降低成本，而批量化產出的千篇一律的商品，其外觀和品味，又與人的個體需求背道而馳。因此，越來越多的個性化包裝、個性化產品如雨後春筍般出現。

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包裝流水線
如「無人超市」在包裝上，添加 RFID 經片來感應辨識商品；奧利奧推出了將餅乾放入附贈的音樂盒中，可以聽到各種不同樂曲；江小白深入人心的個性化網路流行語等。這些商品以包裝為入口，融入了不同形式的互動模式，精準地擊中了市場，及消費者對個性化的期望，贏得口碑和銷量的雙贏。

　　
無人超市運作模式
據相關數據顯示，2016 年對岸中國智慧包裝的市場規模，達到 1366.53 億元，2017 年達到 1488.09 億元，同比成長8.90%。

目前智慧包裝細分市場規模，最大的為 RFID 市場，2017 年 RFID 市場規模已達到 752.4 億元；未來，隨著材料科學、現代控制技術、電腦技術與人工智慧等相關技術的進步，這勢必會拉動智慧包裝的迅猛發展。

預測，到 2023 年，對岸中國智慧包裝行業市場規模，有望突破 2000 億元。

　　
RFID 在無人超市中的作用
對岸中國，他們國家每年生產出來的工業品，大約是全球總量的 30%。中國包裝行業的銷售總額在 2013 年，就已經超過萬億，如今更是達到了 1.7 萬億的級別。如果包裝行業能夠大規模使用智慧包裝技術與產品，整個智慧包裝行業的成長幅度，將會十分巨大。

他山之石，時代在不斷進步，緊跟時代的步伐，積極響應市場變化，滿足客戶要求，為客戶提供更加優質的產品。
康橋科技 —— 白光攝影機專業廠商！
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．亞馬遜 CEO 秘傳的開會技巧，讓你不再浪費無聊的會議時間

自助組織訓練影片 - 會議技巧 - 製定議程






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我們都曾在一些討論方向，都不明確的會議上，浪費自己寶貴的時間。

這種事情之所以會發生，是有大把的原因的，但歸根結底還是準備工作的不足。試想一下，你可以將日程提前發送，你也可以為了讓團隊，進行一次有成效的會議，而提供所有的資源，但除非大家都花時間好好看一遍，這些東西並且提前考慮，否則這麼做並沒有啥用。

讓你的參會人員在會議前就準備好，這個主意很棒，但是：這不現實。

這就是為啥下面我們要說的，策略會是一個很好的創新。

貝索斯的策略：以沈默開始
這個方法最初，是我從亞馬遜的創始人和 CEO ，傑夫·貝索斯那裡學來的 —— 從他幾年前廣為流傳的一個訪談中。

我把它叫作：靜默開場。

這種方法是怎麼一回事呢？

在一些會議的開始階段，在討論開始之前，貝索斯和他的高級主管團隊，會閱讀列印好的備忘錄，一聲不吭。（這些備忘錄最長會有 6 頁，而這段靜默開場可能持續長達 30 分鐘。）在這段時間內，會議主持人和與會者會仔細閱讀，並在紙上空白的地方做筆記。


但最重要的是，他們會思考。

「對於新的員工來說，這是一次奇怪的初次體驗，」貝索斯說。「他們完全不習慣跟高層主管們，一同沈默地坐在屋子裡，然後自習。」

貝索斯說這項團體訓練，有一個很好的目標：它保證了在座所有人的注意力。同時，它也倒逼討論的組織者更好地準備 —— 本來用於組織這些備忘錄的技能和專注也都是必需的。

「寫完整的句子更難」，貝索斯說。「這裡面有動詞。段落也有主旨句。不可能在寫完一個 6 頁紙的、敘事架構的備忘錄之後，自己腦子裡還沒有一個清晰的思路。」

用不著擔心在會議開始的時候，安排一個長時間的靜默期會有負面作用，我可以向你保證這不會。我在自己開會的時候就用了這個方法，實際上在長期過程中是節省了時間的。這些會議是基於實際時間的，讓所有人處在同一起跑線。如果最初的備忘錄做得好，它會指明正確的方向，減少誤解。

然而這裡最棒的一點是，靜默開場給了你的與會者最需要的東西：

時間。

專注的思考和廣泛的反饋，可以帶來深入的發現。但問題是，很多人都有滿滿的收件箱和日程表，無法花時間來做這項很有價值的訓練。

幾分鐘的投資就會產出巨大的回報——表現為更有意義的討論和更有靈感的合作。它可以將令人痛苦但又不得不開的會議，變成一種更開放、更愉快、更有建設性的交流——在這裡，很多好的想法會出現和提煉。

你會向你的團隊或組織建議這麼做嗎？

考慮一下，給你接下來的會議一個「靜默開場」吧！ 652180302


作者 | Justin Bariso，作家、顧問。
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．工業物聯網（Industrial IoT）的演進與革命

Discover the power of 

the Industrial Internet of Things (IIoT)


來源：万物云联网


　　圖1、工業物聯網(IIOT)是工業4.0的高級形式


工業物聯網(IIoT，Industrial Internet of Things )已經從各種技術及其相互聯繫中逐步發展。在製造業中，首先嘗試創建「事物」之間的網路的努力，可以追溯到20世紀70年代，並被總結為「電腦整合製造」(CIM，「Computer-Integrated Manufacturing」)。

 雖然迄今為止CIM的想法，大約已經有40歲了，但是直到今天它仍然面臨著許多挑戰。其目標是要整合管理和工程流程，實現靈活，高度自主的自動化生產。然而，在20世紀90年代，隨著精益生產(Lean Production)的興起，越來越多的IT解決方案被認為是無效的，許多CIM項目最終都失敗了。在追溯中，我們發現導致CIM失敗的原因有許多，例如

IT和通信基礎設施不成熟

缺乏計算能力

缺少存儲數據的足夠多容量

有限的連接和較低的數據傳輸速率

軟體工具和數據交換格式缺乏開放性。

此外，CIM運動在二十世紀九十年代中期，和新千年的頭幾年，在互聯網取得重大突破時達到了頂峰。現在，很難想像一個沒有互聯網的世界。

 然而，在20世紀80年代，很難傳達無處不在的連通性的想法，當在世界其他地方絕大多數，都沒有實現數字連接的時候，在工廠內實現大規模的資訊交換幾乎是不可能的。

當CIM專注於工廠的生產解決方案時，產品數據管理(PDM， Product Data Man-agement)，已被建立為在工程部門設計連接產品數據，和人員網路的新方法。

 與CIM相比，PDM的技術推動力方面較小，PDM起源於使用簡單的基於文件系統的處理方式，來管理大量產品數據的限制。產品配置，工作流程，修改或者授權等功能，對於大型企業的工程部門來說，是不可或缺的，對中型企業來說越來越重要。

 透過產品生命週期管理(PLM，Product Lifecycle Management)，進一步考慮網路化的思想，考慮到一致的數據管理，作為產品整個生命週期的目標。在這種情況下，PDM通常被認為是PLM的骨幹，在生命週期(如生產和服務)中為不同的應用提供接口。

 因此，可以認為PDM和PLM也是工業物聯網(IIoT，Industrial Internet of Things )的先決條件：工業「事物」要求產品數據作為有意義的溝通的基礎，例如。用於將測量數據與產品相關的最初規定的規格要求，進行比較來檢查產品是否符合規格。

從工廠規劃和營運的角度出發，數位工廠(Digital Factory)旨在整合數據，模型，流程和軟體工具。因此，數位工廠是一個真正的工廠綜合模型，可以在其生命週期中用於通信，仿真和優化。數位工廠領域的軟體產品，通常配有不同的模組，可實現物料流動仿真，機器人編程和虛擬調試等功能。

 在工業物聯網(IIoT，Industrial Internet of Things )的背景下，數位工廠可以被認為是PLM的補充。 PLM旨在整合產品生命週期中的數據，而數位工廠包括生產資源和流程的數據。對於工業物聯網(IIoT，Industrial Internet of Things )來說，這兩種產品都是必需的，如下圖所示：


　　圖2、IIoT(工業物聯網)作為真實事物和它們對應數位組件的網路
　　

雖然PLM和數位工廠為工業物聯網(IIoT，Industrial Internet of Things )的數據支柱做出了貢獻，但是設計IIoT硬體的許多想法，可以追溯到機電一體化和網路物理系統(CPS，Cyber-Physical Systems )的思想。

 機電一體化通常被定義為整合力學，電子和資訊技術的學科。正如「機電一體化(mechatronics)」這個術語的第一個音節所示，這個學科可以被認為是力學的延伸，許多利益相關者都有機械工程的背景。相比之下，Cyber-Physical Systems的名稱由電腦科學和軟體工程的研究人員建立。 

NASA將CPS定義為「由於高度可用的嵌入式軟體組件組成，同時呈現出複雜的行為模式」的新興類物理系統。 CyPhers在路線圖項目中使用了類似的定義：「CPS由計算，通信和控制組件組成，與不同性質的物理過程緊密結合，例如機械，電氣和化學等」。後一種定義也可能與機電系統相關聯，事實上，術語「機電一體化」和CPS，通常是互換使用的，特別是在自動化和交通運輸領域。然而，它們的基本的「工程哲學」通常是不同的。

雖然「機電一體化」意味著有一個以軟體分級為重點的實體系統，但CPS則表示附加值的最大部分是基於軟體的，而對軟體工程而言，硬體部分具有特殊的挑戰，因為硬體需要與物理環境進行時空互動。此外，CPS的特徵在於不一定是機電一體的子系統之間的通信。

例如，在某些情況下，CPS可以被表徵為聯網系統，並且通常網絡內涵被隱含地，包括在術語CPS中。透過定義，如：CPS包括「嵌入式電腦和網路[監視和控制物理過程[...]」。考慮網路思想進一步，CPS可以被認為是「支持物聯網(IoT)」的系統，其中IoT意味著子系統連接到因特網，因此是具有大量節點的開放系統的一部分。由於其網路特性，CPS需要比機電系統更大的理論基礎。

前者通常可以透過多物理建模，和控制理論來描述，而後者的理論則包括機電一體化，網路技術，協作方法，網路安全，數據分析，人造智慧和人機交互等。圖下圖所示：


　　圖3、網絡製造和IIoT(工業物聯網)的理論基礎


隨著物聯網(IoT)持續地，在消費者和IT專家的意識中不斷成長，人們的思想越來越多地轉向如何確保實現其所承諾的具有潛力。

物聯網(IoT)的好處是顯而易見。例如在「智慧家居」的應用中，如果電冰箱發現某些事物過少的話，就可以自己購買，這可以相當於某種類型的「自給自足」；另外，隨著衛生和健身領域，能夠與智慧手機連接的可穿戴技術的日益普及，物聯網(IoT)正在以快速的速度，改變我們的生活和工作方式。

然而，特別是在商業環境中，如果想要真正地改變了我們的現代工作場所的話，物聯網(IoT)技術也面臨著許多挑戰。例如，搭建一個具有物聯網(IoT)功能的工廠，那裡將會有大量能夠相互交流的工業機器，並且能夠自動診斷操作問題，在這當中有很多事物是需要連接的，因此IT部門要仔細考慮，以確保一切順利。

轉向智慧製造
隨著製造行業移動到智慧製造業，也就是實現被稱為工業物聯網(IIoT，Industrial Internet of Things )這現在是行業的熱門話題。最終，工業物聯網(IIoT，Industrial Internet of Things )的主要目標是創造一種機器之間，可以彼此通信而不需要人作為中間調解的生產環境。

 在這種情況下，工業物聯網(IIoT，Industrial Internet of Things )將從機器中收集數據，並進行分析以提高生產效率，從而降低生產成本。物流將變得更加自動化和優化，從而實現更加智慧和靈活的生產。

工業物聯網(IIoT，Industrial Internet of Things )的優點是很清楚的。如果一切正常，裝配線將永遠不會被迫停止，來處理停機問題，這要歸功於工業物聯網可以預見，什麼時候需要更新的機械零件，並能夠有效地進行自我修復。

另外一個周邊的好處是在工業物聯網(IIoT，Industrial Internet of Things )健康和安全領域取得重大進展，因為可穿戴技術在B2B領域的作用，變得越來越突出。在環境變得不安全的情況下，可穿戴可以測量工作人員的溫度，和噪音暴露水平，並提醒工作人員；因此可穿戴技術設備，在工業環境中的技術優勢將非常有價值。

切換到新的基礎設施
然而，使工業物聯網(IIoT，Industrial Internet of Things )奏效並不像輕擊開關那麼容易。有許多技術障礙妨礙了其成功，尤其是它將為IT部門帶來一系列問題，包括從切換到新系統的複雜性，到需要保持即時檢查的連接設備的數量。

減輕這些風險的最有效方法，是透過實施適當的IT監控解決方案，從而提供整個公司的IT基礎設施的綜合圖景。然而，在選擇解決方案之前，需要清楚若干工業物聯網(IIoT，Industrial Internet of Things )所具有的特定要求，例如：

 支持IT監控的共同標準

用於整合各種生產系統的記錄接口

通過儀表板和通知來高效，用戶友好地表示監控數據

廣泛地報警和報告功能

分布式網絡的好處

鑒於許多大型工廠將分布在多個不同的位置，因此在為支持工業物聯網(IIoT，Industrial Internet of Things )的工廠選擇IT監控解決方案時，需要考慮對跨多個站點網路進行監控。

對於IT團隊來說，IT監控可能是在向工業物聯網(IIoT，Industrial Internet of Things )轉型升級過程中的一個特別有用的資源，特別是當需要跨越多個站點時。 企業組織往往希望透過有限的資源，來提供高投資報酬率( ROI)，但為IT人員提供了一個控制面板，透過這些控制面板，他們對網路的總體洞察，將有助於確保實現成功的工業物聯網(IIoT，Industrial Internet of Things )基礎架構。

實現潛力
物聯網改變工業製造業的潛力顯然是巨大的。 然而，其成功最終取決於提供高可靠和功能強大的網路，以確保其順利運行。 工業物聯網(IIoT，Industrial Internet of Things )的優點是顯而易見的，但是要實現工業物聯網(IIoT，Industrial Internet of Things )，是需要考慮如何才能讓它在實際環境中，能夠有效地工作，而不只是簡單地提供它。338171229
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