Smart City Solutions Waste Management
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隨著人類文明經濟的發展，以輕紡、化工、製藥、電子業為代表的企業危險廢物的排放，呈現逐年增多的趨勢，而由於危險廢物的處理、貯存或利用不當，極易造成對大氣、水體和土壤污染，對生產環境和人居環境，以及群眾的身體，造成嚴重的健康隱憂。因此，提高危險廢物的集中、高效和安全處理，加快危險廢物的自動化、資訊化、智慧化、高效化和系統化、規劃化具有重要的意義。
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| RFID Waste Management ,RFID tags to waste containers |
RFID 技術的迅速發展，為危險廢物資訊管理技術提高，帶來了新的突破口，在原有的危險廢物資訊系統中，引入利用現有成熟的 RFID 技術，使平面管理轉化為立體化管理，提供了可能，實現系統的自動化、規範化、資訊化作業、流程監控管理提供了依據。
在數位化和資訊化管理的基礎上，最大限度的提高危險廢物資訊管理水準，提高危險廢物綜合處理能力，避免安全隱憂。
危險廢物處理中心，在接收到危險廢物後，需對應接收清單，明確接收物品的明細，並核對包裝是否密封無洩漏，有無粘貼標籤且填寫規範。在確定無誤後，後台系統將根據危險廢物資訊，列印條碼標籤，並粘貼於危險品上。之後危險廢物將被裝載至托盤上，並等待入庫。
提前植入 RFID 晶片的托盤，在這個環節，將與危險品資訊進行關聯，由工作人員使用手持設備，掃描危險品條碼和托盤 RFID 標籤，將二者資訊進行關聯綁定，並上傳至後台數據庫。後台系統生成待入庫任務，並同時將任務下發至智慧叉車。
智慧叉車由叉車工控電腦終端，和 RFID 掃描設備構成。叉車工業電腦，可以直接接收後台系統下發的入庫任務，並引導叉車司機前往指定的裝卸點，進行危險品裝運。
在叉車到達裝卸點裝運危險品時，叉車上的 RFID 掃描設備，將讀取到托盤標籤資訊，並透過查詢後台數據系統，明確正在轉運的危險品資訊，並按系統後台指令，運往指定的倉庫，和指定的放置區域。
在進入倉庫的門口安裝庫位電子標籤，叉車進入倉庫時，叉車 RFID 掃描庫位位置標籤資訊，將首先進行倉庫資訊的比對，如是對應倉庫，將引導叉車司機前往指定貨位；如不是對應倉庫，將即時預警，提醒叉車司機前往正確的倉庫位置。
叉車司機到達指引的貨架後，將進行卸貨，在卸貨過程中，叉車 RFID 掃描貨架位置標籤，將核對貨架資訊是否正確，如正常將完成入庫操作並將資訊回饋給後台，即時更新庫存資訊；如不正確，將報警提示，引導叉車司機前往指定的貨架位置。
透過 RFID 在入庫環節的應用，將幫助危險廢物處理中心，嚴格執行危險品的按類存放，一貨一位，提高入庫效率，避免人為失誤造成的錯擺錯放，最大限度的保障危險品存放安全。
危險品出庫後的預處理，同樣需要嚴格按有關操作規程操作，不同危險品處理的方式方法、步驟均不一樣，避免錯誤的處理也是重中之重。
在各個預處理中心安裝位置標籤，位置標籤綁定預處理的處理工藝資訊。叉車從倉庫執行危險品出庫，將透過裝載危險品的托盤電子標籤資訊，首先確定危險品資訊，並核對出庫單，確認無誤後，系統提示前往指定的預處理中心。
叉車按照引導達到預處理中心後，叉車上的掃描設備，將首先掃描預處理中心的位置標籤，並核對是否正確，正確則提示叉車司機執行出庫，否則將報警。所有處理資訊，將會即時上傳到後台系統，警報資訊存檔，按需提供報表。
針對危險廢物資訊管理的特徵，以及傳統管理模式下，存在的安全隱憂，RFID 技術的引入，將充分利用其資訊標識、遠距辨識、環境耐受能力強的特點，在此基礎上構建危險廢物資訊管理系統，實現對危險品出入庫管理的自動化、資訊化、高效化、規範化和精細化，從而提高了危險廢物的集中、高效和安全處理，同時有效的減少了人工管理的壓力。
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