Will 3D Printing Tech Revolutionize
The Fashion World？
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來源：南极熊3D打印网
從愛迪達到 Iris van Herpen 的時裝公司和設計師，在過去幾年裡開始探索 3D列印，而設計師 Zac Posen，則在 5 月初的 Met Gala 中，以超凡脫俗的 3D 時裝，讓世界為之驚嘆。
儘管該技術為設計師，提供了看似無限的可能性，但對於整個時尚行業來說，仍然存在障礙。Skyblue 齒輪和有機黑色結構相互分支，形成分層的連衣裙，穿在身上就像保護身體的盔甲。 Maartje Dijkstra 超凡脫俗的設計，難以名狀-荷蘭時裝設計師使用 3D 列印來創造超現實的創作，其他材料無法將其實現。
「我可以製作一些小元素，並重複製作，一種你無法在商店購買的布料，」 Dijkstra 在德國七月份的 Dusseldorf ， 3D 時裝秀上展示她的設計後解釋道：「這有助於我更進步，向人們展示你可以用技術做些東西。」
Dijkstra 使用價值幾百歐元的 3D列印筆，以及價值約 1000 歐元的材料來製作原件，之後將它們拼接在一起，以創造精緻細緻和引人注目的黑色禮服。
塑料細絲熔化後，透過 3D 筆，她用它畫出了服裝的各個部件-她稱之為手動 3D 列印的過程，該技術已經存在了幾十年。傳統的過程是透過機器程式化步驟，將材料逐層連接而形成三維物體。
塑料細絲熔化後，透過 3D 筆，她用它畫出了服裝的各個部件-她稱之為手動 3D 列印的過程，該技術已經存在了幾十年。傳統的過程是透過機器程式化步驟，將材料逐層連接而形成三維物體。
透過大都會藝術博物館的「Manus x Machina」等展覽，檢驗了 3D 技術對時尚界未來的影響。
2016 年，紐約博物館舉辦的展覽，就探討了手工製作和機制服裝之間的差異，以及像 Karl Lagerfeld的 3D 印花，和香奈兒套裝這樣的重磅作品。隨著人們越來越熟悉 3D 列印的概念，並在家中試驗 3D 列印機，自製衣服的想法更加走入現實。
2016 年，紐約博物館舉辦的展覽，就探討了手工製作和機制服裝之間的差異，以及像 Karl Lagerfeld的 3D 印花，和香奈兒套裝這樣的重磅作品。隨著人們越來越熟悉 3D 列印的概念，並在家中試驗 3D 列印機，自製衣服的想法更加走入現實。
能夠在家裡列印自己的衣服，仍然是一個迷人的想法。德國時裝學院 AMD Akademie Mode＆Design 的室內設計專業學生Marcel Mentzel 解釋說，這項技術意味著消費者，可以得到如何設置機器，以及列印文件的說明。
「如果你能從網路上下載衣服，那將是一次全新的客戶體驗。」Mentzel 在去年夏天，參加杜塞爾多夫 3 D時裝秀時說道： 「如果你不再購買實體產品，那將使時尚無限且可調整的，但是有一個文件會警示你。」他在時裝設計專業學生 Lucas Viering 的畢業典禮上，為 3D 列印件寫下了文件，在 Dusseldorf 展出。
探索創造性的可能性
Dijkstra 花了將近 1000 個小時，製作一件黑色連衣裙，設計師嘗試 3D 列印來探索視覺表達的極限，代表了服裝領域的一種，即高級時裝。該技術非常適合實現複雜的結構，正如美國設計師 Zac Posen 的深紅色玫瑰禮服，和 Met Gala 的流動緊身衣所展示的那樣。
在過去，荷蘭設計師 Iris van Herpen，在她的枝條和樹葉的高級時裝禮服中，再次使用這項技術，而英國時尚天才 Alexander McQueen 3D 列印了一個嚴酷的，生物形態的脊椎，蜿蜒在 25 釐米高的鞋跟上，叫作「柏拉圖的亞特蘭蒂斯」。
Materialize 的業務開發人員，和創新顧問 ValérieVriamont 說：「因為設計的自由，它們可以轉化所有的創造力。」這家比利時 3D 列印公司成立於 1990 年，過去曾與 Van Herpen 合作過。其時尚客戶還包括，Materialise 生產的可穿戴產品的品牌，如鞋子鞋墊或眼鏡框架。
Vriamont 表示，與使用其他技術製造的眼鏡相比，品牌增加了 3D 列印框架的比例。她解釋說，這種方法具有靈活性，因為只需更換數位文件，眼鏡架就可以快速適應潮流。然後，該文件指示該機器如何創建框架。公司可以生產所訂購的產品，避免傳統製造方法存在的庫存風險。
個性化鞋履
「想像一下，走進一家愛迪達商店，在跑步機上進行短暫的跑步，並立即獲得 3D 列印的跑鞋」，這家德國運動服裝製造商，在 2015 年推出首款 Futurecraft 車型時，設想了一款帶有 3D 列印中底的跑鞋。
去年，發言人表示，愛迪達已售出超過 10 萬雙 Futurecraft 4D ，零售價約為 300 美元，而運動服裝製造商希望能夠在未來增加產量。
去年，發言人表示，愛迪達已售出超過 10 萬雙 Futurecraft 4D ，零售價約為 300 美元，而運動服裝製造商希望能夠在未來增加產量。
數位光合成技術（Digital light synthesis technology），一種看起來像鞋底的超現實工藝，正從液體填充的盆中慢慢生長，可以根據消費者的重量，和腳步形狀等因素，在鞋底夾層的每個部分，進行更詳細的訂製。時裝公司希望透過訂製和按需製造，在未來解決庫存過剩問題。
雖然個性化版本的鞋尚未銷售，但17年的運行數據，已經反映了其當前的設計。根據愛迪達發言人的說法，中底的印刷過程需要 40 分鐘。該品牌目前正在與美國科技公司 Carbon 合作，透過光和氧來優化傳統的 3D 列印，以提高效率。
我們會在家裡列印衣服嗎？
到目前為止，3D 列印主要應用於公司產品，如鞋底和眼鏡架，德國紡織和纖維研究所 Denkendorf 的數位工程研究員兼顧問Alexander Artschwager說。 「在達到纖維的典型特徵之前，還有許多工作要做，」雖然以色列設計師 Dani Peleg 設法在她的家中，列印整個可穿戴的畢業系列，但 Artschwager 並不認為短期內，就可以為服裝行業，提供 3D 列印面料和針織品。
「毛孔結構和透氣性是製作舒適衣服的特性。原則上，正是這些結構定義了紡織品，這是 3D 列印無法實現的。」 Artschwager 說。他也沒有看到任何主要的商業時裝公司使用 3D 列印，並表示迄今為止的大多數項目，似乎都是實驗性的。
雖然 Peleg 的 3D 列印件很靈活，但是織物的彈性，看起來更像是彈簧而不是羊毛。這提醒了人們，該技術在創造取代傳統服裝的材料方面存在局限性。
美國創業公司創始人 Aaron Rowley 在 2016 年的公司博客上寫道，Electroloom 在五年前就試圖開發 3D 列印布料，但由於缺乏融資和「市場機會不明確」而不得不關閉。
美國創業公司創始人 Aaron Rowley 在 2016 年的公司博客上寫道，Electroloom 在五年前就試圖開發 3D 列印布料，但由於缺乏融資和「市場機會不明確」而不得不關閉。
除了舒適性之外，高成本仍然限制了時尚產業中，3D 技術的擴展。來自 AMD 學生 Viering 和 Mentzel 的 3D 畢業作品，僅售 2500 歐元，他們的預算甚至不足以製作一件價值超過 10,000 歐元的 3D 列印外套。該技術仍主要限於可穿戴設備和配件。
3D 列印服裝是否會為我們，現有的衣櫥增加價值仍是個問題。也許它不是最嚴格意義上的 3D 列印，而是一些概念的應用。例如，只用一個根線縫製衣服，或透過改變數位文件，跳過採樣的部分過程，這可能會對時尚產業帶來混亂。
「如果沒有 3D 列印的應用，時尚也可以做得很好，」 Viering 說。 「因此，兩者都需要以前所未有的方式相互交流，才能建立起來。」
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