RFID Warehouse Management Process, Outbound Process, Inventory Process, With RFID Label/Tag, Reader

RFID倉庫管理流程，出庫流程，庫存流程，帶RFID標籤/標籤，閱讀器

來源：海格里斯

透過 RFID 技術可以實現科學有效的倉庫庫位管理，實現倉庫管理的資訊化和時效化。

在現代物流體系中，倉儲往往起著平衡、調節、緩衝的作用，同時也是物流的中心環節。在現代化倉庫的設計理念中，進出倉的效率將直接行銷到倉庫的經濟效益。透過 RFID 技術可以實現科學有效的倉庫庫位管理，實現倉庫管理的資訊化和時效化。

在倉庫庫位管理系統中，採用 RFID 定位系統對貨位進行管理，包括了地圖上進行貨位的查詢、分配、貨位的利用率等圖文分析等。

由於 RFID 技術的優越功能，可以實現非接觸、重複使用、快速掃描、數據容量大、等優點，目前越來越多的被應用到倉庫庫位管理當中來，在資訊化和數位化的基礎上，最大程度的提高倉庫管理效益，提升企業的核心競爭能力。

採用 RFID 技術的倉庫庫位管理　

倉庫庫位管理設計思路：

架設倉庫庫位管理無線網路，覆蓋整個倉庫，同時在叉車上安裝固定式數據終端，可以實現所有作業數據的即時傳輸。無線數據端經過開發，可以實現確認位置、覈實貨物是否準確、返回實況等工功能，同時也能夠接受操作指令。
在貨位粘貼 RFID 電子標籤，該標籤記錄了貨位的位置，以及存放種類等資訊，當進行倉庫操作的時候，工作人員透過讀取電子標籤資訊，可以判斷當前的貨位是否是指定貨位，同時可以記錄下操作過程，進行精準倉庫庫位管理。
透過 RFID 技術進行倉庫庫位管理，每一個貨架上都精確的記錄了貨物的種類及數量，透過在自動引導車上安裝 RFID 讀寫器、無線通信設備，管理人員可以設定引導車，定期的對倉庫內的貨物進行盤點，並把盤點結果傳輸給系統管理中心。
當貨物需要入庫的時候，給每個貨物粘貼電子標籤，一般可以將標籤粘貼到整托盤，或鑲嵌到托盤當中實現重複利用。當貨物進入貨位的時候可以讀取標籤的資訊，並與庫位的資訊進行對比，確定操作是否正確。

倉庫庫位管理系統架構　

倉庫管理系統設計採用如下三層構架：

A、資訊採集層

透過發卡貼標，使新置貨物配備 RFID 標籤，標籤的唯一 ID 號，或用戶編寫的編碼，可對貨物進行標識。讀寫器可自動化採集標籤資訊，從而實現貨物的資訊採集功能。

B、數據傳輸層

RFID 讀寫器採集到的貨物標籤資訊，可透過相關通信介面，傳輸至後台系統進行分析，其傳輸的通信介面可根據用戶需求進行選擇，如可選擇 RS-485、RS-232、乙太網、WIFI 或 GPRS 等。

C、貨物管理層

PC 終端或者後台數據中心收到讀寫器的數據後，對數據進行分析，從而判斷貨物出庫、入庫、移庫、盤點等流程，同時生成相應的報表明細單，並在系統中做相應的處理。

圖 1：系統硬件結構

RFID 倉儲管理系統硬體，主要由 RFID 標籤、固定式讀寫器、手持式讀寫器、伺服器、個人電腦等組成，透過網路實現相互連接和數據交換。

RFID 倉儲管理系統軟體，由供應鏈管理系統、RFID 標籤發行系統和 RFID 標籤辨識採集系統組成，這幾個系統互相聯繫，共同完成物品管理的各個流程。後台數據庫管理系統是整個系統的核心，RFID 辨識採集是實現管理功能的基礎和手段。

圖2：系統軟件結構

a、供應鏈管理系統

供應鏈管理系統由數據庫伺服器和管理終端組成，是系統的數據中心，負責與讀寫器的數據通訊，將讀寫器上傳的數據轉換，並插入到供應鏈倉儲管理系統的數據庫中，對標籤管理資訊、發行標籤和採集標籤資訊集中進行儲存和處理。

b、RFID 標籤發行系統

RFID 標籤發行系統由發卡機和標籤資訊管理軟體組成，負責完成庫位標籤、物品標籤、包裝箱標籤的資訊寫入和標籤 ID 號的更改、授權和加密等。標籤資訊管理軟體嵌入在後台系統中，實現與供應鏈系統中的一一對應。

c、RFID 標籤採集系統

RFID 標籤採集系統由讀寫器、手持機和標籤等組成，讀寫器和手持機自動辨識物品上的標籤資訊，並將資訊發送後後台系統進行分析和整理，從而判斷物品入庫、出庫、調撥和維修流程等。

系統功能模組

圖 3：系統功能模組

RFID 倉儲物流管理系統由發卡貼標、出庫管理、入庫管理、調撥移位、庫存盤點和附加功能組成。出庫管理系統包含出庫貨物申領、出庫貨物資訊、出庫記錄下傳。入庫管理系統包含庫位分配設置、卸貨物品資訊、入庫記錄管理。

工作流程

A、發卡貼標

對新購置的貨物進行貼標的操作，使其配備電子標籤。標籤的唯一 ID 號或用戶寫入數據，可作為貨物的標識碼，其數據用於記錄貨物名稱、購入時間、所屬倉庫、貨物屬性等資訊。當安裝在各個通道的讀寫器辨識到標籤時，便可自動獲取貨物的所有資訊。

B、入庫

首先對需要入庫貨物在系統上先安排庫位，如貨物屬於哪類，需要放置在哪個倉庫，哪個貨架；其次將所有已貼有標籤的物品放到待入庫區，從入通道運入倉庫內；當經過通道時，RFID 讀寫器會自動辨識標籤資訊，若讀寫器辨識的標籤資訊及數量正確則入庫，若讀寫器辨識的標籤資訊錯誤或數量少時，系統則進行提示；在入庫時操作人員根據標籤資訊和系統提示，準確可將貨物存放到相應的倉庫區域，同時系統將自動跟心物品資訊（日期、材料、類別、數量等），並形成入庫單明細。

圖 4：入庫示意圖

C、出庫

* 出庫貨物申請，在個人電腦上填寫需要出庫物品申請單。

* 倉庫管理人員接到出庫單後，透過手持機或者查詢伺服器找出相應物品，並將貨物放置待出庫區域。

* 將貼有電子標籤的待出庫貨物，透過進出通道被讀寫器辨識後再進行裝車。

* 出通道讀寫器將辨識到的電子標籤資訊與出庫申請單核對，確認裝車貨物是否符合一致，若不一致時則重複辨識或補充缺貨。

* 系統自動更新物品資訊（日期、材料、類別、數量等），並形成出庫單明細。

圖 5：出庫流程圖

D、調撥和移庫

要進行調撥移庫的貨物，透過進出通道時，會被安裝在通道旁的讀寫器所辨識，讀寫器記錄當前標籤資訊，併發送至後台中心。後台中心根據進出通道辨識標籤的先後順序等判斷其為入庫、出庫還是調撥等。

還可以透過手持機進行貨物移位的操作，當倉庫管理員發現某個貨物被放錯位置時，可手動安放好貨物，同時透過手持機更改標籤資訊併發送給伺服器，實現快捷便利的移位功能。

圖6：貨物調撥移庫示意圖

E、庫存盤點

* 賬賬核對

透過手持機獲取貨位 RFID 標籤中的資訊，將該資訊與倉庫管理系統中的資訊進行核對，管理人員只需要拿著手持機，在貨位間走一遍即可完成盤點。

* 賬實核對

透過核對具體貨物的標籤資訊，與倉庫管理系統中儲存資訊點，具體操作如下：

主機形成盤點作業指令，操作員根據指令持激活狀態的手持機進行待盤點區域，以每個貨位為單位進行盤點。用手持機逐個掃描該貨位上，所有貨物包裝上的電子標籤，掃描完該貨架上所有貨物後，進行確認，得到標籤盤點資訊，透過無線局域網將包含該資訊的操作日誌傳回主機，主機將得到該盤點資訊，與貨架標籤中資訊、原始庫存資訊進行比照，對產生的差額資訊作進一步處理。

F、附加功能

* 庫存量預警

當庫房的存量少於正常存量時，系統將提示補充存量，避免庫存不足的現象。

* 貨物未經允許被挪動或帶出庫房實行報警等

當貨物被異常挪動或未經允許帶出時，讀寫器辨識的同時即向系統報警，避免貨物遺失或被盜。

讀寫器安裝示意圖

圖 8：讀寫器安裝示意圖

在進出口的大門安裝 RFID 讀寫器，便於出庫和入庫的貨物辨識。在室內各倉庫門口安裝分體式讀寫器和顯示幕，檢測出入庫產品的明細。

系統特點

A、實現貨物的先進先出管理

RFID 倉庫管理系統利用先進的 RFID 技術，無線局域網，數據庫等先進技術，將整個倉庫管理與射頻辨識技術相結合，能夠高效地完成各種業務操作，改進倉儲管理，提升效率及價值。對於每一批入庫的貨物，其入庫時間，存放貨位等資訊均由系統自動記錄，當貨物出庫時，就可在此基礎上實現貨物的先進先出管理。

B、倉庫庫存即時化管理

原始倉庫的庫存管理依靠的是手工報表，人工統計的方式來實現，導致各個部門間無法即時確切瞭解庫存資訊。此外，隨著業務的發展，日進出貨物數量、品種逐步擴大，客戶需求也日趨複雜。能否實現倉庫庫存的即時化管理，已經成為了影響建立快速、高效的營運體系的重要因素。RFID 倉庫管理系統可以即時、準確地掌握倉庫的庫存情況，為各級領導和相關部門優化庫存、生產經營決策提供了科學的依據。

C、物料追蹤及圖形化管理

在實現貨物托盤貨位管理的基礎上，該系統還能實現物料追蹤，及圖形化管理的功能。這一功能使得庫存物料可以非常直接、迅速地以圖形化的方式反映出來。極大地提高了物品管理的倉儲效率和精細度。提高物品出入庫過程中的辨識率，可不開箱檢查，並同時辨識多個物品，提高出入庫效率。

D、縮減盤點週期、降低配送成本

傳統的倉庫盤點時間費時費力的事情，RFID 倉庫管理系統，縮減倉庫盤點週期，提高數據即時性，RU6 時動態掌握庫存情況，實現對庫存物品的可視化管理。提高揀選與分發過程的效率與準確率，並加快配送的速度，解放工人勞動力。