3D metal laser sintering hybrid milling machine demo | LUMEX Avance-25
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依靠獨樹一幟的製造風格，最近這兩年3D列印技術發展迅速。一些深耕在該領域中的人，更是大放豪言：未來的市場是屬於3D列印的，有朝一日3D列印終究會完全取代數控機床（台灣慣稱工具機）的地位，獨佔裝備製造行業的鰲頭。
1、3D列印的優勢
在筆者看來，速度快、高易用性，是促使3D列印流行的主要原因。傳統的製造方法是多維加工，而3D列印對於複雜零組件加工具有極大優勢——它實現了首件的淨型成形，大大減小後期輔助加工量，避免了委外加工的數據洩密和時間跨度。
而且由於製造準備和數據轉換的時間減少，單件試制、小批量出產的週期和成本降低，特別適合新產品的開發，和單件小批量零件的出產。
對於複雜零件的加工，3D列印擁有不可比擬的優勢
2、3D列印的不足
3D列印的不足，那麼僅僅依靠上述的優勢3D列印，就能成為市場的主流？答案不言而喻，列印材料的限制，與數控機床相比較長的生產週期，無法大批量生產，以及生產過程中材料的浪費，機器成本之昂貴，都是限制3D列印進一步發展的關鍵問題。
目前3D列印在金屬加工領域，僅可實現或能被稱為「分層鑄造」的技術，無法完全實現上述技術，所能達到的性能指標。未來隨著3D列印技術的進步，和材料科學的發展，或許能從雷射能量控制、冷卻手段，或者其他液－固手段，實現對一些指標的控制，但目前來看尚十分遙遠。
在加工效率及產品剛性上，數控機床目前不可取代
3、3D列印與數控機床的結合
3D列印與數控機床的結合，那麼，3D列印和數控機床有沒有攜手的可能性呢？知名大廠已紛紛做出嘗試。
德馬吉最新研製出，一台融合雷射燒結3D成型，和高速五軸銑削的複合加工機床。該機床融合了3D粉末噴嘴，進行材料疊加和雷射熔融，以及五軸銑削，可以從無到有，加工完成一個零件成品，大大彌補了傳統數控機床的不足。
三菱和Matsura公司合作，研發出雷射熔融，及高速銑削複合3D機床（LUMEXAvance－25），該機床主要針對精密模具加工，其加工技術為：10次鋪粉＋雷射燒結循環之後，進行一次高速精密銑削。每次鋪粉厚度為50μm，工作台隨之下降50μm，如此循環，最終完成對複雜零件的加工。尤其適合EDM無法完成的深薄壁零件、電子零件、人體植入件的加工，與傳統加工相比，從設計到加工，可以節省60％的時間。
大隈、馬扎克等知名企業，也提出了各自對未來機床的假設。模組式的生產是大家共同認同的趨勢。所以在筆者來看，單單依靠3D列印技術，是絕對不能統領裝備製造業的「武林」，多元化的生產單元，才是未來發展的大勢所趨。
只有融合了兩者間的優勢，滿足各種複雜產品的加工需求，做到博採眾長，才有可能成為未來市場的主宰。
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