3D metal laser sintering hybrid milling machine demo | LUMEX Avance-25
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依靠獨樹一幟的製造風格,最近這兩年3D列印技術發展迅速。一些深耕在該領域中的人,更是大放豪言:未來的市場是屬於3D列印的,有朝一日3D列印終究會完全取代數控機床(台灣慣稱工具機)的地位,獨佔裝備製造行業的鰲頭。
1、3D列印的優勢
在筆者看來,速度快、高易用性,是促使3D列印流行的主要原因。傳統的製造方法是多維加工,而3D列印對於複雜零組件加工具有極大優勢——它實現了首件的淨型成形,大大減小後期輔助加工量,避免了委外加工的數據洩密和時間跨度。
而且由於製造準備和數據轉換的時間減少,單件試制、小批量出產的週期和成本降低,特別適合新產品的開發,和單件小批量零件的出產。
對於複雜零件的加工,3D列印擁有不可比擬的優勢
2、3D列印的不足
3D列印的不足,那麼僅僅依靠上述的優勢3D列印,就能成為市場的主流?答案不言而喻,列印材料的限制,與數控機床相比較長的生產週期,無法大批量生產,以及生產過程中材料的浪費,機器成本之昂貴,都是限制3D列印進一步發展的關鍵問題。
目前3D列印在金屬加工領域,僅可實現或能被稱為「分層鑄造」的技術,無法完全實現上述技術,所能達到的性能指標。未來隨著3D列印技術的進步,和材料科學的發展,或許能從雷射能量控制、冷卻手段,或者其他液-固手段,實現對一些指標的控制,但目前來看尚十分遙遠。
在加工效率及產品剛性上,數控機床目前不可取代
3、3D列印與數控機床的結合
3D列印與數控機床的結合,那麼,3D列印和數控機床有沒有攜手的可能性呢?知名大廠已紛紛做出嘗試。
德馬吉最新研製出,一台融合雷射燒結3D成型,和高速五軸銑削的複合加工機床。該機床融合了3D粉末噴嘴,進行材料疊加和雷射熔融,以及五軸銑削,可以從無到有,加工完成一個零件成品,大大彌補了傳統數控機床的不足。
三菱和Matsura公司合作,研發出雷射熔融,及高速銑削複合3D機床(LUMEXAvance-25),該機床主要針對精密模具加工,其加工技術為:10次鋪粉+雷射燒結循環之後,進行一次高速精密銑削。每次鋪粉厚度為50μm,工作台隨之下降50μm,如此循環,最終完成對複雜零件的加工。尤其適合EDM無法完成的深薄壁零件、電子零件、人體植入件的加工,與傳統加工相比,從設計到加工,可以節省60%的時間。
大隈、馬扎克等知名企業,也提出了各自對未來機床的假設。模組式的生產是大家共同認同的趨勢。所以在筆者來看,單單依靠3D列印技術,是絕對不能統領裝備製造業的「武林」,多元化的生產單元,才是未來發展的大勢所趨。
只有融合了兩者間的優勢,滿足各種複雜產品的加工需求,做到博採眾長,才有可能成為未來市場的主宰。
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