‧ RFID 技術在英國貝爾珀工廠的應用

來源：RFID世界網作者：鴻宇智慧製造

德國的加熱技術製造商Vaillant Group公司，正在採用RFID技術，追蹤其英國德比郡貝爾珀工廠的住宅鍋爐的生產流程。這家公司報告稱，這套系統由CoreRFID公司提供，已安裝在其中一家工廠的四條裝配線上，並已證明，在安裝後的這一年，生產錯誤減少了六倍，提高了裝配品質和裝配過程的效率。工廠的工業工程經理Richard Sainsbury說，這項技術未來也將被安裝在其他工廠的裝配線上。

　　從前的貝爾珀工廠

　　現在的貝爾珀工廠

貝爾珀工廠每年生產40多萬個加熱裝置，在英國和荷蘭出售，每月的產量按不同的季節需求而改變。

Vaillant Group公司以高效和高產在同行業中領先，包括貝爾珀工廠。為了努力實現更高的效率，這家公司想尋求一套系統，能指導工作人員每件設備的生產步驟，並能創建一個工作記錄，在出現錯誤時能停下系統來進行調整。

生產過程從推車上的鍋爐底盤開始裝配，要經過15個不同的階段，直到鍋爐完全裝配完成，一個鍋爐由一個員工負責。系統監視著工作流程，確保每一步都能正確完成，然後儘快進入下一個步驟。在任何時間，在每條生產線上有6至12輛推車。

Vaillant Group公司的重點，是通過指示員工產品在完成一個步驟之後，該去往何處來改善推車在工作站之間移動的效率。不同的鍋爐通常需要不同的裝配流程，每個裝配地點的工人必須要自己掌控任務完成的時間，及何時把一個裝配著的鍋爐，送往下一個工作站進行進一步裝配。有時因為員工的疏忽大意容易出現錯誤。

本影片及下段影片，皆與與本文無關，但同樣為RFID 在製成監控上的案例

Sainsbury說：“我們的首要任務就是控制流程。”如果出現了錯誤(例如，有的裝配步驟跳過去了)，只能在裝配的最後，產品檢測的時候才被發現。糾正這種錯誤，需要把設備帶回到跳過的那個步驟的工作站，進行必要的修正，不過這樣做非常耗時。

採用RFID系統Vaillant Group公司能夠減少錯誤，取消裝配線工人自己掌控的責任。

公司使用RFID功能的自動化系統，來跟蹤各個任務完成的時間，並在前面工作站的任務完成的時候，啟動下一個工作站。向公司後端管理系統提供回饋的電子工具，與RFID閱讀器結合使用，因此，只有正確的鍋爐，才能啟動後面一個工作站。此外，這套系統還可以檢測錯誤，通過在流程之中向工作站的操作員指示錯誤，確保鍋爐不再退回來裝配。

使用RFID系統，公司把Power-ID公司提供的電池輔助的無源超高頻(UHF)EPC Gen2標籤，貼在每輛推車(共20輛推車)的兩個相對的車腿上。Vaillant Group公司需要系統快速讀取標籤，並把資料發送到裝配管理系統(AMS)上，只有在推車的ID號指示正確的鍋爐底盤達到工作站的時候，系統才會允許工具啟動起來。

電池輔助的標籤提供閱讀器的快速反應時間。Sainsbury解釋說，這家公司曾測試過無源、有源和電池輔助的系統，並選定了電池輔助的解決方案，因為最準確。他說：“我們發現在高度金屬的環境裡，無源標籤不能提供高讀取率，而有源標籤在推車經過裝配線的其他部分時，會獲取到臨近干擾的讀數。”

所有的鍋爐可以通過閱讀RFID標籤和對照正在裝配的零件來自動調整。當一個鍋爐底盤放在一輛推車上時，編入推車RFID標籤的ID號，被讀取並轉發至AMS資料庫，在資料庫裡標籤的ID號，與鍋爐底盤的序號相連。推車的標籤和底盤的序號相連，使得裝配流程可持續。除了序號，AMS資料庫還包含了其他資訊，如裝配員工的條碼ID號和安裝在鍋爐上的零件。

當員工按照U的形狀，把推車從一個工作站運輸到下一個工作站的時候，是根據標注在地板上的線來走的。AMS軟體通過獲取電子工具在工作站使用的資訊、順序、螺絲計數、扭矩和角度測量來跟蹤每個工作站任務完成的情況。當一項任務在一個工作站完成的時候，這些資料儲存在AMS系統上，然後在鍋爐底盤推車的RFID標籤被讀取之後，軟體指示下一個工作站的工具啟動起來。