‧ 挪威食品巨頭 Nortura 採用 RFID 技術追蹤鮮肉

來源：RFID世界網 作者：賀琳

挪威最大的食品供應商 Nortura將採用 RFID技術追蹤肉從屠殺場 - 加工場 - 商店的全過程，希望最終實現雞肉、牛肉、羊肉和豬肉從出生到餐桌的全程跟蹤。這個項目耗資頗多，目前處於試點項目第一階段，由 Nortura 資訊技術子公司 Matiq負責專案管理，IBM為這個專案提供軟體和集成服務。

幾年前，Matiq開始研究如何利用 RFID技術追蹤肉從加工廠到商店的過程。最近，Matiq與 IBM共同策劃 Nortura的第一個試點項目，該項目將於 9月份在一個配送中心和一家超市啟動。

Matiq總裁Are Bergquist和貼標豬

動物追蹤對挪威食品業來說並不是一個新概念。作為挪威政府電子追蹤專案的一部分，該國政府已設 2010年為食品可追蹤性標準和政策實施的最終期限，政府希望獲得肉類從農場到商店的可視性，從而提高食品安全。

Nortura是挪威最大的食品供應商，為該國提供 54%的肉類消費品和 73%的屠宰動物。由於公司占肉類市場的份額之多，按聯邦規定公司甚至銷售一部分肉給競爭對手，所以從農場運到 Nortura的肉經常會再運往另一個肉加工公司，最後才送到商店，這樣的流程使肉食品追蹤的難度更大。

雖然肉類供應鏈的結構很複雜，Matiq總裁 Are Bergquist稱，Nortura還是希望清楚肉的來源和加工時間，及動物的年紀和所餵養的飼料。

這個需求不僅來自政府，Bergquist稱，也來自消費者和零售商，他們都希望瞭解到更多的食用肉資訊。採用 RFID追蹤系統，零售商可以更好地追蹤他們的庫存，確保肉的鮮嫩度，並為顧客提供肉的詳細資訊。然而，Bergquist稱，至今為止肉類食品業很少致力解決這個問題，這主要是因為供應鏈太複雜了。

“肉類追蹤是一個非常複雜的問題，要求多方的參與，包括農場主、加工商、批發商和零售商，”Bergquist稱，“但是，我們已經與 IBM討論有一段時間了，希望追蹤動物從出生到餐桌的全過程。因為 Nortura是國家最大的肉類供應商，占挪威肉類生產很大的比例，他解釋說，“Matiq對供應鏈上的各種步驟和操作的複雜性都相當瞭解，這是我們優勢。”

IBM為 Matiq提供諮詢、集成服務和相關軟體，説明公司開發一套系統可與供應鏈成員共用資料。基於 EPCIS標準的軟體可以讓供應鏈各方分享標籤和所貼肉食品的相關資料。

Norwegian肉在送往零售商之前經過了多個步驟。在幾百個挪威農場養殖的動物運送到 Nortura肉類生產廠屠宰。肉先切成大塊，接著再切成小塊進行加工，包裝後被運到多個配送中心，後者接著再把肉送到挪威幾千家食品店。

試點專案的第一階段，在 Nortura位於 Tonsberg和 Forus的加工廠裡，工作人員在塑膠箱上粘貼無源 EPC G2 超高頻 RFID標籤。當羊、牛或豬被宰後，肉被放在塑膠箱裡。當塑膠箱流經傳送帶時，一台 Impinj或 Intermec固定閱讀器讀取塑膠箱標籤的 EPC碼，將 EPC碼與員工輸入肉的資料對應起來。這些資料包括農場、肉類、動物年齡和健康紀錄。塑膠箱的大小為16*7英寸。

當塑膠箱移到下一個加工站時（如將肉切成較小塊和加工），它將經過另一台 RFID閱讀器，閱讀器讀取塑膠箱的ID碼，記錄時間、資料和位置。加工好的肉包裝完，放回塑膠箱；當肉被送往配送中心時，塑膠箱會再經過另一台閱讀器，標籤再一次被讀取記錄。如果，在加工過程中肉被放到另一個塑膠箱，那麼這個資料也會被輸進系統。

在加工過程中，Bergquist稱，塑膠箱將經過幾個清洗環節和冰凍環境，所以標籤必須十分堅固耐用。IBM和 Matiq試過幾種標籤，希望找到一種標籤可以承受加工和清洗過程中嚴酷的環境，公司現在還沒決定採用哪種標籤。最終，公司可能會將標籤嵌入塑膠箱裡。

當塑膠箱離開加工廠，準備發往配送中心時，一台 RFID閱讀器讀取標籤記錄離開事件。當塑膠箱到達配送中心、卸載時，倉門一台閱讀器再次讀取標籤。

當塑膠箱從配送中心運往商店時，配送中心出入口和商店後門的閱讀器分別讀取標籤，記錄相關事件。

據 Bergquist稱，商店裡不會再安裝 RFID閱讀器。塑膠箱將直接帶到買場，空的塑膠箱將返回加工廠。資訊將儲存在 Matiq的資料中心。授權人員進入 EPCIS系統後，可看到特定貨物的資料、追蹤特定塑膠箱及其裝載的貨品。

“這個專案的目標是獲得價值鏈的全面可視性，” IBM傳感和促動器主管 Espen Braathe稱，“為實現這個了目標，我們必面全程追蹤塑膠箱。”

最終，Bergquist稱，公司希望動物出生時便貼上標籤，實現雞肉、牛肉、羊肉和豬肉從出生到餐桌的全程跟蹤。