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2020年4月29日 星期三


Mittelstand Company SW is using Predix Platform to Disrupt the Automotive Supply Chain



來源:物聯網在線

一、項目背景  
根據 MES 標準模型,結合 GE 智慧平台,對現有資源進行全面開發整合,在生產管理的各個環節,實現數據的獲取、處理、儲存、利用和管理,形成具備生產指揮、過程控制、品質評估、設備監控和保障、異常預警和探測、追溯分析、績效評價和決策判斷等綜合能力的統一的生產管理平台,逐步實現生產過程的數位化、智慧化改造。

逐步實現生產從被動指揮,到即時調度轉變;品質從事後抽檢,到線上控制的轉變,資源從被動供應到主動供應的轉變;成本從事後覈算,到過程控制的轉變,提高生產效率,保障生產品質,降低生產成本,增強企業化工產品的競爭力。  

二、萬華 MES 項目的建設目標及需求  
2.1 智慧工廠 IT 建設總目標


2.2 本期目標要求  
以 MES 應用為基礎,建立一個穩定可靠、標準統一、工廠應用快速複製的綜合數據整合平台,並為企業要求各工廠數據總部,集中提供堅實的基礎。

該平台將從資訊整合搭建開始,實現企業價值鏈的關鍵事務處理,最終為智慧生產提供有益幫助。同時,作為企業三層模型的中間層,有效地承接好生產過程層 PCS,與經營管理層 ERP 的橋梁關係;將一般的 MES 功能同精益生產相結合,建成精益化的MES平台。     

系統平台應具有很好的擴展性,無論從深度上,還是廣度上,都能夠在此平台上進行很好的擴展。如從深度上,將每一部分都可作為一個單獨的小模組,使其開發、應用更加深入;同時從廣度上,可以增加新的模組。  

2.3 本期實施範圍      
工程項目(MDI 、煤氣化、硝苯、電氣)及產成品包裝和相關公用工程。 

  
2.4 目標描述      
本期 MES 項目將智慧化工廠整體建設目標,結合現實情況,實現生產計劃閉環執行、生產監控、生產調度優化、物料譜系跟蹤、物料與公用工程平衡、過程品質管理、設備運維管理、績效與成本管理、文檔管理等九類大目標,各項目標要求如下:      

閉環生產計劃跟蹤:實現從 SAP 到 MES 到現場的計劃閉環執行,即時報告工廠的計劃執行情況。      

生產監控:生產狀況時資訊監控,可實現基於 C/S,B/S 兩種方式監控工廠的運行參數,這些參數包括但不限於工藝數據、設備運行數據、HSE 數據、報警數據等。 
    
同步調度優化:結合調度策略、物料平衡,各類約束條件,結合各類事件時計算最優調度。      

物料批次跟蹤:實現從產成品到生產狀態,各個階段的製程跟蹤和事件回放。  

物料平衡:計算二期裝置、工序的物料平衡,實現生產過程動態成本控制的目的。      

過程SOP品質管理:時計算並報告生產過程的 OEE、CP、CPK、PP、PPK等指標。      

設備運維管理:設備 OEE、停機率、設備即時狀態監控、設備運維報表自動生成等。

績效與成本管理:通過事件驅動 KPI 計算,可任意時段及時反映KPI的變化情況。      

文檔管理:按流程建立文檔管理模組,根據用戶的權限和所在流程的節點,時瀏覽相關文檔(操作規程、程序指標等相關文檔)  

三、解決方案   
3.1 系統架構      
本期 MES 系統在商務考察階段,詳細考察了包括西門子、霍尼韋爾、HP、艾默生、OSI、羅克韋爾、GE 等10多家國際知名的化工系統供應商。最終選定GE作為本期MES項目的合作夥伴。GE的智慧平台解決方案包,給我們留下印象最深的是平台化、精益化的設計思想。      

結合具體需求,結合GEIP我們可以輕易的建立一個良好的系統架構。

3.2 具體實施方案  

   
結合萬華的九類大目標,經項目組反覆討論,最終確定了如上圖的具體實施內容。  

四、實施過程      
萬華的MES項目現已經過藍圖設計,正在進入到系統實現階段,整個團隊早已渡過磨合期,雖然項目實施過程中,有著這樣那樣的問題,但整個團隊統一思想,明確目標,凝聚力量。

相信在可預期的不久,基於GE智慧平台的萬華的智慧工廠第一步必定堅實的邁出。

五、已實現的部分功能展示 

  
六、智慧工廠生產系統模型遠景 


透過智慧平台的功能支持,MES系統的實施開啓了萬華建設智慧工廠的第一步。從節能、減碳、降耗、增效、智慧生產優化等多方面,給萬華帶來超值的ROI。211190417

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