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2018年8月24日 星期五

台積電產線遭病毒入侵 估影響營收78億-民視新聞

瀚錸科技代理「ForceShield」,採用革命性的「動態應用安全架構」


來源: 至顶网作者:陈广成



台積電工廠病毒事件,帶來的教訓是慘痛的,據估算,其帶來的損失超過50億台幣(台積電官方預估此次病毒感染事件,將導致晶圓出貨延遲,以及成本增加,對公司第三季的營收影響約為百分之三,毛利率的影響,約為一個百分點)。

台積電遭病毒感染原因出爐:新機台安裝軟體時操作不慎| iThome

雖然台積電一再強調,此次病毒感染事件,並非受到駭客攻擊,也不存在內鬼,而是新機台安裝過程中,發生操作失誤,沒有對其先隔離、確認無病毒再聯網,最終導致病毒大規模擴散。連網後受影響的機台無法運作,以及部分自動搬運系統,無法正常運作。

但不可否認,人為操作失誤的背後,是台積電工控系統安全保護體系的脆弱性。官方確認此次遭遇病毒為「WannaCry」的變種,造成感染後的機台宕機,或是重複開機,但並未受到勒索。眾所周知,WannaCry為一年前大規模爆發的病毒勒索事件,可以想見,一台新機違規操作,導致三個工廠業務停擺,這意味著工廠內的大多機台,並沒有有效的防禦體系,也沒有對1年前產生的WannaCry進行補丁操作(目前沒有證據表明此次變種會繞過針對WannaCry的防禦方法和補丁)。

當然,在小編對360工業互聯網安全事業部副總經理李航的採訪中,他指出工控系統對設備升級並非易事。一是大多生產線上的設備環境複雜,操作系統五花八門,硬體設備也新老不齊,所以一次升級可能造成業務中斷;二是為保證過程控制系統的可靠性,設備系統升級也面臨風險。
但是與之相矛盾的是,系統不打補丁更新,就會存在被攻擊的漏洞,即使是普通常見病毒也會遭受感染,可能造成Windows平台乃至控制網路的癱瘓,此次台積電事件足以說明瞭這一點。

尤其在如今的環境下,工控系統面臨的風險逐漸增大。在工業互聯網、「工業4.0」等政策驅動下,資訊技術(IT)和操作技術(OT)一體化,已成為必然趨勢。

隨著IT/OT一體化的發展,工業控制系統越來越多的採用通用硬體和通用軟體,工控系統的開放性與日俱增,系統安全漏洞和缺陷容易被病毒所利用,然而工業控制系統又涉及電力、水利、冶金、石油化工、核能、交通運輸、制藥以及大型製造行業,一旦遭受攻擊會帶來巨大的損失。

李航對至小編表示,對如今的工業控制系統來說,很多「帶病運行」甚至是常態。
IT/OT融合帶來的安全挑戰
在今年年初工業控制系統安全國家地方聯合工程實驗室,與360威脅情報中心聯合發佈的,IT/OT一體化的工業資訊安全態勢報告中,就指出當工業互聯網的IT/OT進行融合時,帶來的安全挑戰。

除了來自外部的安全挑戰外,來自工業系統自身安全建設的不足,尤為嚴重。如果作為一名工控系統安全負責人,您是否又認識到這些問題:

1)工業設備資產的可視性嚴重不足
工業設備可視性不足,嚴重阻礙了安全策略的實施。要在工業互聯網安全的戰鬥中取勝,「知己」是重要前提。

許多工業協議、設備、系統在設計之初,並沒有考慮到在複雜網路環境中的安全性,而且這些系統的生命週期長、升級維護少也是巨大的安全隱憂。

2)很多工控設備缺乏安全設計
主要來自各類機床數控系統、PLC運動控制器等所使用的控制協議、控制平台、控制軟體等方面,其在設計之初,可能未考慮完整性、身份校驗等安全需求,存在輸入驗證,許可、授權與訪問控制不嚴格,不當身份驗證,配置維護不足,憑證管理不嚴,加密算法過時等安全挑戰。

例如:數控系統所採用的操作系統,可能是基於某一版本Linux進行裁剪的,所使用的內核、文件系統、對外提供服務、一旦穩定均不再修改,可能持續使用多年,有的甚至超過十年,而這些內核、文件系統、服務多年所爆出的漏洞,並未得到更新,安全隱憂長期保留。

3)設備聯網機制缺乏安全保障
工業控制系統中越來也讀的設備,與網路相連。如各類數控系統、PLC、應用伺服器,透過有線網路或無線網路連接,形成工業網路;工業網路與辦公網路連接形成企業內部網路;企業內部網路與外面的雲平台連接、第三方供應鏈連接、客戶的網路連接。

由此產生的主要安全挑戰包括:網路數據傳遞過程的常見網路威脅(如:拒絕服務、中間人攻擊等),網路傳輸鏈路上的硬體和軟體安全(如:軟體漏洞、配置不合理等),無線網路技術使用帶來的網路防護邊界模糊等。

4)IT和OT系統安全管理相互獨立互操作困難
隨著智能製造的網路化和數位化發展,工業與IT的高度融合,企業內部人員,如:工程師、管理人員、現場操作員、企業高層管理人員等,其「有意識」或「無意識」的行為,可能破壞工業系統、傳播惡意軟體、忽略工作異常等,因為網路的廣泛使用,這些挑戰的影響將會急劇放大;

而針對人的社會工程學、釣魚攻擊、郵件掃描攻擊等大量攻擊,都利用了員工無意洩露的敏感資訊。因此,在智慧製造+互聯網中,人員管理也面臨巨大的安全挑戰。

5)生產數據面臨丟失、洩露、篡改等安全威脅
智慧製造工廠內部生產管理數據、生產操作數據,以及工廠外部數據等,各類數據的安全問題,不管數據是透過大數據平台儲存、還是分布在用戶、生產終端、設計伺服器等多種設備上,海量數據都將面臨數據丟失、洩露、篡改等安全威脅。

該怎樣提升工控系統安全防護等級?
認識到問題,當然要解決問題,李航給出了六步提升安全防護等級建議:

1、資產發現及梳理:工控網路中的IT資產和OT資產,進行發現、辨識和梳理,定位資產類型、數量、位置等資訊,摸清互聯關係、網路拓撲和數據流向。

2、透過流量分析確定感染面:根據工控網路拓撲,在關鍵或核心交換節點上,部署採用最新威脅情報驅動的非侵入式被動流量監測手段,掌握工業網路運行現狀、進行即時流量檢測,發現威脅進行即時警告,並生成攻擊事件。

對於DNS管理相對集中的企業,還可以對DNS的流量,進行更精準的監測分析。透過對流量以及DNS流量的分析,確認威脅事件的感染面。

3、隔離感染面,防止威脅擴散:對於透過技術手段,確認威脅的感染面,盡快採取應急的隔離手段。根據工業網路的業務特點,對網路進行分區分域,在區域之間部署具有工業協議解析能力,和入侵監測能力的網關設備,針對特殊的工控通信協議進行解析,辨識並防禦其中的安全事件,佈置相關防禦策略,保障網路安全。

對工業網路上的工業主機升級可用補丁,部署基於白名單的工業主機防護軟體,保障端點安全。針對工業網路中應用的虛擬化主機進行統一管理,部署針對虛擬化技術特殊風險的虛擬主機防護軟體。

4、採取應急措施盡快恢復業務:在確定了威脅的感染面或威脅終端後,要採取應急措施盡快保證業務的恢復。可以在工控機上部署安全產品,進行威脅的處置,對於無法部署安全產品的終端,可以透過恢復備份的方式,盡快恢復業務。

5、透過網路監測設備,進行存量病毒和漏洞處置:一般情況下可以透過流量分析和漏洞掃描,對工控網路中的存量病毒和漏洞進行發現,進而透過安裝工控主機安全防護系統等手段,進行病毒和漏洞問題的處理。

對於一些運行著重要業務的工控機,應盡量避免漏洞掃描,可能引發的業務中斷的風險,可以透過威脅評估系統,對工控主機進行全面的安全評估。

6、建立或完善安全組織機構,實現安全營運:在一把手授權下,建立主管工業網路安全的組織機構、權責範圍、配合安全服務建立事前檢測,事中響應,事後分析的安全營中體系。透過對單次威脅事件的溯源分析,設計整改方案和檢查標準,進一步推進整改方案和檢查標準的落地並不斷完善、持續監測,形成安全營運的閉環。

小結
整體來說,採用工業互聯網或智慧製造策略,帶來的效益是巨大的,英飛凌曾介紹稱,得益於工業4.0的部署,其目前已收穫生產週期縮短50%、生產效率提升10%、能源成本每年降低100萬歐元。

尤其在政策的推動下,IT/OT融合正在加速,但隨之帶來的安全風險也是巨大的。做應用的認為自己在飛奔,做安全的其實看他們在裸奔。

同理,在享受工業互聯網「紅利」的同時,您又是否為安全做好準備了呢?

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