★ 如何衡量和提高製造效率

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提高製造效率是降低生產成本的好方法。但這並不是最佳化流程的唯一原因。即使效率的微小提升，也能提高工作場所的生產力，和整體產品品質。

簡單地說：你製造商品的效率越高，你的生意就越有利可圖。有了正確的系統 —— 並持續監控 —— 你可以提高所有關鍵工作流程的製造效率。

在本指南中，我們將介紹主要的製造效率機會，為什麼衡量效率很重要，以及提高製造運營效率的策略。

什麼是製造效率？

製造效率是一種績效衡量標準，它反映了製造過程將投入（如原材料、勞動力和能源）轉化為產出（成品）的效率。衡量效率有助於你瞭解工廠或生產線的生產效率，並確定任何流程改進的機會。

讓我們來看看一個快速的例子。

想像一下，兩家工廠生產相同類型的產品。在相同的時間內，以相同的資源，一家工廠生產出兩倍的產品。該工廠效率更高，因為它用更少的投入實現了更多的產出。

製造效率可以透過多種方式提高，包括：

最佳化生產流程
減少浪費
提高裝置可靠性
提高員工技能
有效利用技術

歸根究底，你的製造效率越高，你就越有機會降低生產成本，實現更高的生產力，並在市場上實現更大的競爭力。

製造效率

什麼是良好的製造效率？

良好的製造效率是指製造業務，在儘量減少浪費和資源消耗的同時，始終以最佳生產力水準生產高品質產品的能力。它可以被定義為以最少的投入量，實現所需的產出 —— 無論是更少的原材料、勞動力、時間還是能源。

效率高的製造過程順利執行，停機和中斷最少，同時有效利用可用資源 —— 如機械和勞動力——來保持產品品質並滿足客戶需求。

良好製造效率的關鍵指標包括：

高生產率

低缺陷率

最少的停機時間

經濟地使用材料和能源

簡化的工作流程

滿意的客戶

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製造效率與製造生產力

製造效率和製造生產力密切相關，但它們衡量製造過程的不同方面。製造效率側重於最佳化生產過程中資源的使用，而製造生產力衡量相對於所消耗的資源產生的整體產出。

讓我們快速分解這些差異。

製造效率以如何很好地利用資源，來生產給定的產出。它衡量生產過程在儘量減少浪費、降低成本，和利用可用資源實現產出最大化方面的有效性。效率側重於改善機器正常執行時間、週期時間、缺陷率，以及勞動力和裝置利用率等指標。

另一方面，製造業生產力衡量的是特定資源投入產生的產出。它量化了生產商品的數量（產出）與用於生產商品的資源（投入）之間的關係 —— 如勞動力、資本和材料。生產力指標可能包括每小時生產單位、每名員工的收入或每單位投入的產出。

製造效率的重要性

製造效率很重要，原因有幾個。首先，它直接影響了生產成本。透過最佳化流程以使用更少的資源，你可以降低成本並提高盈利能力。

效率也有助於保持競爭力。在當今的全球市場中，企業需要快速以有競爭力的價格，生產商品才能保持領先。高效的製造流程使公司能夠及時滿足客戶需求，並提供有競爭力的價格。

簡化的流程減少了錯誤和缺陷的可能性，這就是為什麼製造效率在產品品質中起著重要作用——從而產生更高品質的產品，滿足甚至超過客戶期望。

最後，高效製造促進了永續性。透過儘量減少浪費和資源消耗，公司可以減少其環境足跡，併為更可持續的未來做出貢獻。

提高製造效率

製造效率的提高導致整個業務的利潤和收入成長。

製造效率的類型

衡量和提高製造效率的最好方法，是首先將其分解成單獨的部件。透過這種方式，你可以客製化最佳化每個流程的策略，並讓這些改進在整個營運中波及。

製造業的營運效率

製造業的營運效率是指製造業務利用其流程、資源和活動，以最少的投入實現最大產出的能力。它涉及簡化生產的各個方面 —— 包括工作流程、裝置利用、勞動力管理和資源分配 —— 以確保順利和具有成本效益的營運。

認為營運效率是物有所值的。運營效率意味著儘可能有效地利用你的資源，以儘可能低的成本生產商品，同時保持產品品質並滿足需求。

提高製造業營運效率的關鍵方面包括：

減少浪費
儘量減少停機時間
提高生產產量
提高產品品質
最大限度地提高整體生產力

製造生產效率

製造生產效率是指，製造過程將投入轉化為成品的程度。當製造操作效率高時，這意味著它可以在更短的時間內、更少的資源和更低的成本，生產更多的商品。

這種效率可以透過各種方式實現，例如最佳化工作流程、提高裝置利用率、減少設定時間和提高勞動力技能。

製造生產效率也包括產品品質、可靠性和一致性等因素。這不僅僅是生產更多的商品；還要確保這些商品始終達到或超過品質標準。

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製造週期效率

製造週期效率衡量製造過程，如何有效地利用時間和資源來生產商品。它本質上是一種比較生產過程中的增值時間，與總週期時間的比率。

為了幫助你更瞭解這些指標，以下是以下摘要：

增值時間：這指的是直接有助於產品創造的活動，如實際生產時間。

總週期時間：這包括完成整個製造過程所需的所有時間 —— 包括設定、等待和運輸時間。

當製造週期效率高時，這意味著總週期時間的很大一部分用於增值活動。這表明了簡化的生產流程。

相反，低製造週期效率表明大量時間浪費在非增值活動上。這可能會導致效率低下、成本更高和交貨時間更長。

衡量製造效率

要衡量製造業務的效率，你必須首先獲得生產產出、總製造成本，以及與生產過程中，使用的資源相關的任何其他資訊的證據。這些資料可以手動處理，或者（如果你已經在使用雲端製造軟體）你可以使用系統的分析工具訪問它。

一旦你擁有所需的所有關鍵資料，請應用下面的製造效率公式。

製造效率公式

製造效率公式是用於評估製造過程，將投入轉化為產出的效率的計算。從本質上講，它將實際產出與在理想條件下，可以實現的最大潛在產出進行比較。

這是製造效率公式：

實際產出/標準產出=製造效率

這將告訴你，以百分比計算，你生產商品的效率如何。

製造效率公式

讓我們分解一下：

實際輸出：這是你的總輸入除以您的總輸出。它代表在特定時期內生產的產品數量。例如，如果生產 100 種產品需要 200 美元，那麼使用上述計算，你的單個產品成本將是 2 美元。這為你提供了你每天可以製作的實際輸出。

標準產出：這是你的產出除以行業或競爭對手的基準。可以使用你的歷史輸出資料找到標準，這些資料與行業標準或競爭對手疊加在一起。例如，如果我們使用之前每個產品 2 美元的產出，而行業標準是每個產品 1.50 美元，那麼你的標準產出將是 1.33。

透過使用製造效率公式，你可以評估你的生產績效，並確定改進機會。

更高的製造效率百分比顯示，製造過程的執行更接近其全部潛力，而較低的結果顯示有最佳化的餘地，來提高產量和減少浪費。

其他有用的製造效率指標

有一些更有用的製造效率指標，可以幫助你評估生產數量以外的製造操作的各個方面。這些提供了對生產、品質和資源利用的不同方面的見解。

衡量製造效率的其他實用指標：

整體裝置效率（OEE）：OEE 從可用性、效能效率和品質率方面，衡量裝置的整體效能。它有助於辨識裝置停機、速度損失和缺陷 —— 提供有關裝置有效性，和潛在改進的寶貴見解。

首次透過產量（FPY）：FPY 計算在初始製造過程中，無需返工或維修即可透過品質檢查的產品百分比。它有助於衡量品質控制措施的有效性，並確定生產過程中需要改進的領域。

吞吐量：吞吐量衡量一個製造過程，在特定時期內，可以產生產出的速度。它顯示了生產能力，並有助於辨識可能限制整體吞吐量的生產瓶頸。

庫存週轉率：庫存週轉率衡量庫存轉換為銷售的速度。它有助於評估庫存管理效率，並辨識可能使資本受到壓的過剩庫存水準，或移動緩慢的庫存。

交貨時間：交貨時間是指產品在整個製造過程中，從下訂單到交貨所需的時間。它有助於識別生產過程中的低效率和瓶頸，並確保及時交付給客戶。

供應商績效指標：這些指標評估供應商在品質、交貨時間和成本方面的績效。透過監控供應商的績效，製造商可以確保可靠的供應鏈，並儘量減少生產中斷。

員工效率指標：這些指標評估員工的生產力和績效，例如勞動力利用率、缺勤率和培訓效率。他們幫助確定勞動力最佳化和技能發展的機會。

透過追蹤這些額外的製造效率指標，你可以全面瞭解生產營運，並確定需要改進的關鍵領域。

如何衡量製造效率

衡量和提高製造效率，應該是一個持續的過程，而不是一次性的操作。

提高製造效率的 8 種方法

提高製造效率對於保持競爭力，和最大化盈利能力非常重要。

德勤最近的一項研究顯示，86% 的受訪製造業高管認為智慧工廠解決方案，將成為未來五年競爭力的主要驅動力。83% 的人認為智慧工廠解決方案，將在五年內改變產品的製造方式。

以下是提高製造效率的 8 種有效方法：

收緊流程：辨識並消除生產工作流程中不必要的步驟、瓶頸和低效率，以最佳化製造流程。
投資技術：採用自動化、機器人和數位製造工具等先進製造技術，以提高生產力、減少體力勞動、改善流程控制、提高吞吐量和提高效率。
實施精益製造原則：精益製造原則 —— 如持續改進、減少浪費和價值流對映 —— 可以辨識和消除生產過程中的非增值活動。
培訓和授權員工：透過提供全面的培訓，和授權員工為流程改進貢獻想法，你將鼓勵敬業和知識淵博的員工，他們反過來更有可能發現提高效率的機會，並積極參與實施解決方案。
最佳化供應鏈管理：加強與供應商的合作，改善物流，並實施及時庫存實踐，可以最大限度地減少庫存持有成本，縮短交貨時間，並確保材料的可靠供應。高效的供應鏈支援順利的生產操作，並減少中斷。
注重品質控制：實施強大的品質控制措施，在生產過程中儘早辨識和預防缺陷。透過保持高產品品質，你可以減少返工、報廢和客戶退貨的發生 —— 從而節省成本並提高效率。
監控關鍵績效指標（KPI）：追蹤和分析關鍵績效指標 —— 如 OEE、吞吐量和庫存週轉率 —— 以評估製造績效並確定需要改進的領域。定期監控關鍵績效指標，有助於資料驅動的決策和持續改進工作。
擁抱持續改進：培養持續改進的文化，鼓勵員工尋找提高效率的機會，並貢獻創新想法。鼓勵合作，慶祝成功，並獎勵改進，以保持勢頭並推動持續的效率提升。