· 前 15 項智慧工廠 KPI(關鍵績效指標)：衡量績效最重要的營運指標

智慧工廠對製造 KPI 的影響

不只是縮時，還有粉塵、噪音、位移偵測

前15名智慧工廠關鍵績效指標-製造關鍵績效指標

簡而言之

在評估智慧工廠的成功時，營運關鍵績效指標對所有地區和行業，以及所有公司規模的製造商都很重要。

公司雄心勃勃地在未來三年內改善供應鏈、安全和永續性關鍵績效指標。

為什麼這很重要

對於製造商：這些資料提供了一個與行業同行進行基準的機會。

對於技術供應商：將提供的服務和產品與製造商優先考慮的 KPI 保持一致很重要。

今天，72% 的製造商已經部分或全部，實施了智慧工廠策略。同樣，近三分之二（65%）正處於實施物聯網策略的不同階段。儘管疫情、迫在眉睫的衰退、通貨膨脹和全球供應鏈問題，在過去一年中一直很普遍，但製造商決心在未來三年內加快數位化轉型專案的軌道。

由於近四分之三的製造商目前正在實施智慧工廠策略，我們很想知道哪些製造關鍵績效指標，對衡量這一轉型的成功最為重要。我們用 27 種不同的製造關鍵績效指標促使決策者，並詢問每個關鍵績效指標，對他們的智慧工廠專案有多重要。

這只是微軟和英特爾釋出的 59 頁物聯網訊號報告 - 製造聚光燈（2022年8月）的眾多分析之一，由物聯網分析進行研究。做為這項研究的一部分，物聯網分析在 2022 年 4 月和 5 月調查了 500 名從事離散、混合或工藝製造的決策者，並對其中一部分進行了深入採訪。

下載完整報告

本文更深入地強調了報告中的眾多分析之一：

1. 最重要的營運關鍵績效指標：OEE 的增加

所有前五項製造關鍵績效指標都與營運目標有關。在所有地區和行業中，受訪者都高度重視提高營運績效，包括整體裝置效率（OEE）、勞動效率和產出。OEE 的增加，是衡量其智慧工廠策略成功與否，最重要的製造關鍵績效指標。86% 的製造商認為這種關鍵績效指標要麼重要，要麼非常重要。

物聯網分析的早期研究（在此處檢視部落格文章）發現，在所有企業中，智慧操作用例（例如遠端資產監控、基於物聯網的流程自動化或預測性維護）領先於智慧供應鏈用例（例如車隊管理）和智慧產品用例（例如位置跟蹤）。物聯網訊號報告 - 製造聚光燈證實了製造公司的結果：製造商專注於運營。除了改善 OEE 外，79% 的製造商衡量勞動效率的提高，78% 的產出增長，77% 的成本的下降，76% 的品質的提高。所有這些關鍵績效指標，都可以透過物聯網用例來改進。

智慧工廠案例：
義大利電力傳輸元件製造商 Bonfiglioli 在其新的 EVO 工廠的生產率提高了四倍。新工廠具有一系列基於物聯網的智慧工廠用例。生產線採用協作機器人半自動化，以提高效率。自動制導車用於將零件和進料轉移到裝配線和機器上。機器人的數位雙胞胎的儀表板視覺化，來追蹤即時生產狀態。加工單元完全自動化，並實時連線到雲端，以監控生產和品質狀態。

2. 最重要的供應鏈關鍵績效指標：提高供應鏈彈性

對 73% 的製造商來說，提高供應鏈彈性被認為是重要或非常重要的。疫情封鎖和（貿易）戰爭引發的全球供應鏈問題，使這一製造業關鍵績效指標處於許多工廠的焦點。平均而言，製造商的雄心壯志是在未來三年內將供應鏈彈性提高 28%。決策者認為，實施基於物聯網的新技術，是保護自己免受全球動盪的明智方式。

智慧工廠示例：
德國領先的汽車公司寶馬推出了使用雲、RFID 和物聯網平台的零件追蹤和追蹤解決方案，以確保座椅總成與組裝中的型號相吻合。在座椅裝配的所有階段，RFID 標籤都會不斷掃描，並與資料庫資訊交叉引用，以減少組裝錯誤。商店專家可以使用智慧手機應用程式追蹤生產中的預系列汽車，並驗證功能和配置。

3. 最重要的安全關鍵績效指標：報告的安全事件減少

67% 的製造商認為，報告的安全事件的減少，是衡量其智慧工廠策略成功與否的重要製造業績效指標。決策者希望就此採取行動。製造商的平均雄心壯志，是在未來三年內將關鍵績效指標提高 30%。不僅在當前勞動力短缺的環境中，而且在其他情況下，更安全的員工都是更快樂、更有生產力的員工。

智慧工廠案例：
Kalbe Morinaga 是 Kalbe 集團的印尼營養部門。該公司已經取消了對其工廠灌裝機進行手動檢查的需要，這些灌裝機過去既乏味又不安全，需要長達 10 分鐘。透過將控制系統連線到資料伺服器，然後在行動和桌面應用程式中視覺化，機器檢查完全數位化 —— 不需要人工干預。

4。最重要的行銷和銷售關鍵績效指標：收入增加

對於 69% 的製造商來說，收入的增加是衡量其智慧工廠策略成功與否的重要製造業績效指標。引入新的基於物聯網的技術不僅影響營運本身，而且間接影響收入。客戶希望離散和加工行業的供應商按時交付高品質、高度定製的產品。

智慧工廠案例：
中國電子商務巨頭阿里巴巴巴為靈活的小批次製造建造了 Xunxi 工廠，幫助負擔不起尖端工業 4.0 技術的中小企業。透過利用自動引導車輛、基於人工智慧的織物切割機、自動縫紉，以及將所有東西連線到雲端，該公司可以將最低訂單數量減少 98%，製造交貨時間減少 50%。因此，該公司滿足了中小企業客戶的需求，他們希望更小的批次規模和更短的交貨時間，以更快地應對時尚趨勢。

5 最重要的可持續性KPI：減少浪費
近三分之二（63%）的製造商認為，減少浪費是其智慧工廠轉型的一個組成部分。雖然可持續性的改善不是智慧工廠戰略的主要驅動力，但製造商正在更多地關注這個話題，並經常將其視為對現有營運關鍵績效指標的補充。受訪者將「廢物減少」列為製造業績效指標，總體雄心第二高，「碳足跡減少」列為加速最快的製造關鍵績效指標。這顯示受訪者認識到切實改進的機會，並可能在未來幾年提高永續性關鍵績效指標的重要性。此外，提高可持續性關鍵績效指標通常與改善營運關鍵績效指標相關，反之亦然。例如，減少能源使用或浪費可能導致成本降低，而工藝效率的提高可能導致能源使用減少和更好的碳足跡。

智慧工廠案例：
Kalbe Morinaga 的產品是粉末形式不同營養素的組合。操作員負責根據 SOP 組合產品的所有成分。該公司使用資料庫和二維碼建立了一個完全數位化的流程，以減少錯誤。追蹤所有訂單和各自的組成。員工用智慧手機掃描每種成分的二維碼，然後再將其送入混合機。每台機器也有一個二維碼，並建立了一個生產執行緒。如果程式不吻合，系統會提醒使用者。這有助於減少錯誤，從而減少浪費材料。