How to implement IoT
to create a smart factory
to create a smart factory
來源: 物聯之家網 范仁志
工業 4.0 與物聯網(IoT)等新技術,由於是由德國政府或國際大企業主推,很容易被誤認為是資本密集的先進技術,中小企業等著技術成熟採購就好,實際上,相對於日本大企業推動的物聯網研究,還在實驗階段;日本中小企業,尤其電子零組件產業,已經有成功借此提升效率的範例。
比方負責電視機,與若干電子零件組裝的日本電機廠,Orion 電機(Orion Electric),透過自製的物聯網套件,將新購入的檢查設備,與舊有各式設備整合,進行生產線改進,2016 年 9 月開始應用,原訂在 2017 年 3 月底,讓生產效率提升 30%,實際上 2016 年 12 月底便達此目標,現在新目標是讓生產效率提升 40%。
Orion 電機的工廠特色,在於該廠的產品少量多樣化,這種情況一向被認為,需大量依賴人力,很難自動化,但該廠從 2016 年 4 月展開生產線改進,進行 2 億日圓(約 180 萬美元)的投資,全面評估生產線配置,與人力合理性,並配合在生產線各部分,安裝自製的感測器與網路,自行建立自己的物聯網系統。
當這個系統在 2016 年 9 月啓用時,往來廠商還批評這種簡陋設備,只能用在家庭代工廠,但3個月後,做出平均生產線能提高 30%,部分產品、如硬碟驅動裝置,組裝速度從每小時 7 台增為 18 台,在線上工人數卻從 32 人減為 20 人,等於生產效能增為 4.1 倍,廠商就不再批評,而是組團參觀。
因此Orion電機的副社長秋池潔驕傲地表示,以前該廠每個月,都要與10個客戶討論,延期交貨的問題,現在已經減為0個,雖然這對該廠業績,帶來的正面效益仍未有具體數據公佈,但相信成效很明顯。
物聯網及智慧工廠,因為是全新的技術概念,除了原先生產感測器,與網路設備的廠商外,大部分製造業廠商,不管是世界級大廠,還是家庭代工廠,在這個領域都是從相同的起跑線出發,可以說先跑先贏,相對於行事謹慎的大廠,日本已有不少中小企業,借助自己推出的物聯網套件,創造工業物聯網(IIoT)事業。
其中特別需要注意的,是過去製造零組件的廠商,如京瓷(Kyocera)、Alps電氣(Alps Electric)、TDK、村田製作所(Murata)等,因為這些廠商自己生產感測器與網路模組,最清楚這些零組件的性能,因此這些廠強調,透過與客戶合作的模式,以自己的零件發展物聯網相關事業。
也正因為物聯網技術與事業剛展開,大多數業者其實不知道應該以何種方式,應用這種技術改善生產線,以相互合作方式,互相摸索商機,活用經驗擴展業務領域,成為日本中小企業發展物聯網及智慧工廠的商機。1164170303\180815
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