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資訊技術正給傳統製造業帶來前所未有的變革，以工業4.0為代表新一輪產業升級正在展開。融合物聯網、大數據、雲計算、人工智慧、虛擬現實、機器人、3D列印等多項技術，工廠的生產效率得到大幅提升。
企業可以展開全新商業模式，為客戶提供客製化服務等，同時工業4.0模式為製造業開創了新的機會。
如今，激烈的競爭和快速變化的市場需求，給製造業提出了更多苛刻的要求，而新一代資訊技術，正是有助於提高製造的靈活性，使得製造商能夠以更快的速度，和更低成本，製造出市場所需的產品。
工業4.0是多項技術共同融合的結果，其中一項關鍵的技術——叫做虛擬調試。
什麼是虛擬調試？
虛擬調試其實就是虛擬現實技術，在工業領域的應用，透過虛擬技術，創建出實體製造環境的數位複製品，以用於測試和驗證產品設計的合理性。
例如，在電腦上模擬整個生產過程，包括機器人和自動化設備、PLC、變頻器、電機等單元。像機器人單元模型創建完成，就可以在虛擬世界中進行測試和驗證。
如果在過程自動化或機器人運動中，需要進行優化，則可以在同一台電腦上進行更改，虛擬調試允許重新編程機器人，或更改變頻驅動器、PLC編程等操作。一旦重新編程，系統會再次進行測試，如果通過，則可以進行下了階段的實體部署。
使用虛擬調試來提前編程和測試產品，可以減少過程停機時間，並且製造商可以降低，將設計轉換為產品的過程風險。因為自動化編程和軟體錯誤，可能要付出高昂的代價，特別是在生產過程中發現這些錯誤，需要花費大量的時間和金錢去糾正。
不過，虛擬調試並非是件輕鬆的事，必須在整個工廠過程中，進行整合，才能充分發揮虛擬調試的潛力。模擬調試將貫穿整個工廠過程，從規劃到工程階段，在工程階段也被稱為基於仿真的工程，透過虛擬調試測試安裝，系統的可靠性是不可或缺的。
虛擬調試的好處
產品設計過程很難預測到生產和使用過程，會不會出現問題，而虛擬調試帶來許多好處之一，就是驗證產品的可行性。虛擬調試允許設計者，在產品生產之前，進行任何修改和優化，而不會造成硬體資源的浪費。
而且這樣可以節省時間，因為用戶在測試過程中，可以修復錯誤，即時對自動化系統進行編程改進。
數位模型的使用，可以降低工廠更改流程的風險，使企業在生產方面，取得了顯著的改進。例如汽車製造工廠在製造與裝配產品時，可以使用虛擬調試重新編程數百台機器人，而不需要花費大時間，在現場停機進行調試。
不管是工廠的搭建或者是技術的變更，在虛擬環境中建構和測試設備，是非常節省成本和時間的，在測試過程可以及早發現錯誤，甚至可以預見未來的挑戰。
最終以最可靠的方案進行生產，並能舒解傳統製造停機，或生產損失的風險。這比在生產過程中，發現產品缺陷好得多，因為製造中的問題修改起來難度大，而且浪費時間和人力資源。
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