．RFID 技術在物流倉儲管理中的應用

RFID system for warehouse management

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來源：公众号

倉儲在物流系統中，起著緩衝、調節、平衡的作用，是物流的中心環節之一，同時也是配送的前提與保障。

倉儲物流管理廣泛應用於各個行業，設計及建立整套的倉儲管理流程，提高倉儲週轉率，減少營運資金的佔用，使凍結的資產變成現金，減少由於倉儲淘汰所造成的成本，是為企業提高生產效率的重要環節。

物流倉儲中心面臨的問題

現有的倉儲物流管理系統，通常使用條碼標籤，或是人工書寫倉儲物流管理單據等方式，支持現有的倉儲管理。但是條碼的易複製、不防潮等缺點，還有人工書寫單據的繁瑣性，容易造成人為損失等，無法避免的事情。

以人工作業為主的倉庫管理，效率非常低下，貨物分類、貨物查找，和倉庫庫存盤點等耗時耗力，使得現在的倉儲管理，始終存在著缺陷。具體來說，他們面臨的問題，主要呈現在以下幾個方面：

1、存貨統計缺乏準確性

由於有些條碼不可讀，或一些人為誤讀的錯誤，使得存貨統計常常不精確，從而影響到配送中心，做出正確的決定。

2、訂單填寫不規範

很多訂單沒有正確填寫，因此很難保證配送中心，每次都可以將正確的所需貨物，發到正確的地點。

3、在運輸過程中的貨物損耗，始終是困擾配送中心的問題

損耗的原因，有因貨物放錯了位置引起的，也有貨物被盜竊而損失的，還有因包裝或者發運時，出錯引起的。根據美國的調查表明，零售業的貨物損耗可達銷售量的1.71%。

4、盤點貨物

用傳統方法清理貨物，效率很低，而為了即時瞭解庫存狀況，又需要隨時清點，為此需要花費大量的人力、物力。

5、勞動力成本

勞動力成本在不斷地攀高，統計表明，在這整個供應鏈成本中，勞動力成本所佔比重，已經上升到30%。

RFID技術的引入

RFID技術作為一種成熟先進的技術，可以很好地解決以上問題。引入RFID技術，對倉庫貨物配送、入庫、出庫、移庫、庫存盤點等，各個作業環節的數據，進行自動化的數據採集，保證物流與供應鏈管理，各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業即時準確地，掌握庫存和在途的真實數據，合理保持和控制庫存。

通過在物資上的RFID電子標籤，可以實現對物資的快速自動識別，並準確地隨時獲得產品的相關信息，例如物資種類、供貨商、供貨時間、有效期、庫存量等。

RFID技術的應用可以實現物資從入庫、出庫、盤點、移庫等所有環節進行即時監控，不僅能極大地提高自動化程度，而且可以大幅降低差錯率，從而顯著提高物流倉儲管理的透明度和管理效率；RFID在物流倉儲管理的應用，有助於企業降低成本，取得競爭優勢，資訊暢通有利於控制和降低庫存，並減少成本(包括人力成本)，使企業在對倉儲物資的管理上，更加高效、準確、科學。

RFID技術在倉儲管理中具體應用

RFID 辨識採集，作為實現倉儲管理的基礎和手段，貫穿於物流倉儲管理的各個業務流程。

1、發卡貼標

對新購置的貨物進行貼標的操作，使其配備電子標籤。標籤的唯一ID號或用戶寫入數據，可作為貨物的標識碼，其數據用於記錄貨物名稱、購入時間、所屬倉庫、貨物屬性等資訊。當安裝在各個通道的讀寫器，辨識到標籤時便可自動獲取貨物的所有信息。

2、入庫

在貨物進入倉庫前，工人先將RFID電子標籤貼，在包裝箱盒上，成批裝箱後貼上箱標，需打托盤的也可在打完托盤後貼上托盤標。

包裝好的產品由裝卸工具，經由RFID閱讀器與天線組成的通道，進行入庫，RFID設備自動獲取入庫數量，並記錄於系統，如貼有托盤標的，每個托盤貨物資訊，透過進貨口讀寫器寫入托盤標，同時形成訂單數據關聯，透過電腦倉儲管理資訊系統，運算出庫位(或人工在一開始對該批入庫指定庫位)，透過網路系統，將存貨指令發到倉庫客戶端(或堆高機車載系統)，堆高機司機按照要求，存放到相應庫位。

入庫完成後，系統更新庫存資料，並標注各批次貨物的庫位資訊。

3、出庫

物流部門的發貨人，根據銷售要求的發貨單，生成出庫單：即根據出庫優先級，向倉庫查詢出，庫貨物儲存倉位及庫存狀態，如有客戶指定批號，則按指定批號查詢，並生成出庫貨物提貨倉位，及相應托盤所屬貨物和裝貨車輛。領貨人攜出庫單至倉庫管理員，倉管員核對訊，安排堆高機司機執行對應產品出庫。

堆高機提貨經過出口閘，出口閘RFID閱讀器，讀取托盤上的托盤標獲取出庫資訊，並核實出貨產品與出庫單中，列出產品批號與庫位是否正確。出庫完畢後，倉儲終端提示出庫詳細供管理員確認，並自動更新資料到數據庫。