據外媒體報導，日立公司製作所開發了一項能夠搜集產品所有零組件資料的技術，可用米粒大小的超小型感測器，瞬間感知金屬等材料發生的變化，從而用於改善產品功能和防止故障發生，進而改善汽車發動機的性能等。
據介紹，日立製作所研發的這款新感測器採用了半導體技術，可以將物體由於受壓產生的變形度轉化為信號。其尺寸長寬厚僅為2.5毫米×2.5毫米×0.2毫米，實現了超小型化，可以安裝在任何零組件上。因此，將其貼著於物體的表面，就可以測出物體的形狀變化、承受的壓力，及震動等各種資料。
該感測器擁有傳統測量材料強度儀器的2萬5000倍的感度，可以檢測出部件形狀的細微變化，並且也更為節電。比如將該感測器安裝於汽車發動機的零件上，就可以通過內部的壓力，探明噴射多少汽油最為合適。而傳統的測量儀器由於體積大，很難安裝於汽車——日立通過將感測器的進行小型化，大幅拓寬了其應用範圍。
除此之外，日立製作所的這款感測器，還能在肉眼觀察不到的部分進行監控。據悉，製作所還會在提醒客戶，在機器發生故障之前，更換零件的新服務，或開發保險新商品這方面繼續努力。若能實現於此，則這款感測器可謂給物聯網帶來較大的變革。
日立已經開始向日本汽車零組件廠商禧瑪諾(SHIMANO)供貨，並已應用於使電動助力自行車，行走更為順暢的新技術。與此同時，使用該感測器預測建築機械、電梯、風力發電等設備故障的實證，實驗也已經啟動。
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