．RFID 技術在設備巡檢的應用

SafeEx Inspection & Maintenance Software for handheld devices

來源： RFID創新部落

設備的巡檢工作，是保障設備順利運行的一項重要措施，巡檢是一項時效性較強的工作，要求值班人員必須週期性地巡檢每一個巡檢點。

但是人工巡檢，難以有效監督值班巡檢人員，導致經常出現由於巡檢報告不到位、故障處理不及時而引發的各類事故；另外，紙質的巡檢無法傳遞即時巡檢數據，這些都會導致故障處理不及時，影響各類設備安全有效地運行。

方案概述

利用 RFID 技術與無線局域網，進行設備與管道巡檢，通常應用於電力、製造型企業設備巡檢、石油化工管道巡檢等。在廠區內沿巡檢路線覆蓋無縫無線網路，在每個巡檢監測點，安裝一個 RIFD 標籤，標籤記錄巡檢監測點的基本資訊。

巡檢人員每到一處巡檢點，首先用手持機讀取標籤內容後，檢查設備及管道，把檢測資訊透過無線網傳輸到管理處。後台建立一個巡檢管理系統，透過系統來實現巡檢人員的工作品質檢查，提高被巡檢的設備的管理水平，提高巡檢效率，洞察整個巡檢工作的情況。

行業需求

石油煉油廠設備和管道巡檢，是指設備安檢部門，對其廠內設備、管道進行的定期巡視、檢查，以保證石油輸送和提煉的安全。長期以來煉油廠的巡檢工作，一直沿用「一表制」的工作方式。

巡檢人員按照巡檢路線檢查設備和管道，然後在表格上選擇運行情況，返回管理處統計巡檢情況。由於巡檢人員責任心不強、天氣情況等因素，有時候巡檢人員偷懶，謊報巡檢情況，使得安全巡檢工作品質大打折扣。

系統設計

基於 RFID 技術的設備巡檢系統，主要包括巡檢派送管理，巡檢線路管理、巡檢資訊下載管理、巡檢資訊上傳管理、巡檢資訊查詢管理、巡檢資訊報表管理等。

硬體設備主要由 RFID 手持終端與 RFID 電子標籤，無線接入點組成。在此系統的設計上，緊密的圍繞行業的核心需求，與巡檢作業的關鍵業務流程，並緊密的結合 RFID 技術，在實際需求的適用性，比如對於電子標籤的選擇，使用了超高頻被動式的電子標籤，相應的讀取距離也要較大，這樣才能準確的檢測到電子標籤的資訊。

巡檢業務操作流程

（1）在現有的巡檢檢測點安置 RFID 標籤，標籤經過初始化，記錄巡檢檢測點的基本資訊，如巡檢編號、巡檢地點；

（2）建立巡檢管理資訊系統，透過系統進行各項業務的管理，在系統上實習各項巡檢業務的操作、管理、統計、分析；

（3）當有巡檢的計劃時，將計劃錄入系統，如巡檢人員、巡檢路線、出發時間、要求等，然後將巡檢任務，下發到 RFID 手持式讀寫器上，然後巡檢人員出發；

（4）巡檢人員按照巡檢任務開始巡檢，在檢測點上將 RFID 閱讀器靠近檢巡檢監測點，便可自動記錄檢測人員的檢測情況；

（5）巡檢的情況和結果，可以透過無線局域網網路，即時上傳到管理資訊系統，也可以返回到管理中心，將巡檢的數據上傳到管理資訊系統中；

（6）管理中心可以透過管理資訊系統，查看巡檢計劃完成情況，可以查詢、列印相應的巡檢統計資訊。

系統優勢

巡檢設備系統充分了利用 RFID 技術的物理優勢，主要利用了超高頻 RFID 無需接觸、閱讀距離遠的特性，無需人工的干預，這樣就提高了巡檢人員巡檢方便性，大大降低了巡檢人員的工作量。

閱讀距離遠可以實現遠距離數據採集，更好的實現遠距離設備巡檢；RFID 辨識速度快，減少了大量的巡檢時間，提高了效率，提高了設備巡檢的管理水準；RFID 技術可以適當穿透布、皮、木得那個材料閱讀，並且能夠充分的應對惡劣環境的挑戰，保持全天候的工作。

重要的是 RFID 技術帶來了數據的即時與準確性，對於管理人員能夠數據中獲取洞察，並將這種洞察轉化為一種業務管理的最佳實踐，提高管理水準和預測能力，促進整體的效率和管理提升。

案例 —— 石化油田資產智慧化管理項目

油田屬於作業流程複雜，生產環境嚴苛的行業，保持油田正常運轉的設備種類和數量不計其數。目前油田絕大多數採用人工記錄和條碼，或雷射打標結合的方式，進行資產辨識和管理，但人工管理難免出錯，時間一長，原始資訊容易丟失。

據可靠數據統計，每年油田在資產管理方面的成本達到幾十億，原因在於現有管理方式，並不適合油田複雜嚴苛的作業環境，資產暴露在室外，除了需要經受日曬雨淋外，這些資產還會經常受到高溫、化學品、油污、壓力和撞擊等，多種多樣因素的影響，條碼及雷射打標根本不能承受如此嚴苛的環境，只有工業級的超高頻 RFID 解決方案，才能符合油田環境的應用。