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2016年2月22日 星期一

 來源:數位化企業網


在智慧工廠裡,機器和設備將具有提升的自我優化和自主決策的能力。這與今日運行固定程式操作的情況形成了鮮明的對比。下面將從感測器、工業乙太網、工業軟體、工業機器人和智慧物流五方面分析!

1.上游行業感測器
近年來,感測器正處於傳統型向新型感測器轉型的發展階段。新型感測器的特點是微型化、數位化、智慧化、多功能化、系統化、網路化,它不僅促進了傳統產業的改造,而且可導致建立新型工業,是21世紀新的經濟增長點。

「工業4.0」其實最本質的變化是智慧化生產,而在谷榮祥看來,感測器是整個智慧化的關鍵。因為「工業4.0」最核心的方面是智慧製造,不管網路化還是數位化,最前端都將是智慧化,但所有的這些都將離不開感測器。

感測器產業作為國際公認的具有發展前途的高技術產業,以其技術含量高、經濟效益好、滲透能力強、市場前景廣等特點為世人矚目。

2007-2014年期間對岸中國感測器行業得到較好的發展,行業工業總產值總體呈上升趨勢,在GDP中的占比維持在0.10%-0.15%之間。

在對岸中國政府大力加強感測器的開發,和應用的一系列政策引導和支持下,中國感測器行業面臨良好的發展前景,未來成長空間可期。

  五大產業鏈打造出智慧工廠

2.上游行業工業乙太網
工業乙太網作為一種高效的區域網路,從誕生之初,就擔負著感測器資料傳輸、生產設備控制等功能,是現代工業自動化生產體系中的重要組成部分,和工廠資訊化的基礎。它的構建也就成為智慧工廠建設的核心。

如果說第三次工業革命的自動化,僅是將生產過程作為物件,對其進行資訊技術的應用。工業4.0將資訊技術的應用大幅擴大,進而衍生出「智慧工廠」的概念。它的關鍵技術是資訊技術。

工業乙太網,互聯互通、即時控制,進而實現安全、節能將是智慧工廠的核心技術。具體而言,包括生產設備聯網實現自律協調作業的M2M,通過網路獲取大資料的應用,開發、銷售、ERPPLMSCM等業務管理系統,與實際生產過程之間的協同等。

因為現代智慧工廠有四大關鍵點:一是要連接所有網路以拿到數據。二是要有智慧型機器。三是大數據,將所有設備、所有人連接後,所有數據都大批量傳送到智慧終端機上。四是分析,得到數據後從中抓取出應用趨勢來,提高設備狀態的檢測和預測水準。要形成高速傳輸、大資料,保證即時性、安全性和節能就變得十分關鍵。這正是工業乙太網構建的要旨。

3.中游行業工業軟體

智慧工廠將是工業軟體產品創新的主線。機器層面,提高設備智慧水準,改善性能和生產效率;車間層面,加強機器間通信協作,提高生產線的協同水準;工廠層面,優化和調度多車間、多生產線等生產資源,實現生產能力、供應鏈及市場需求的動態匹配。

4.中游行業工業機器人
近兩年隨著國家戰略性新興產業的提出,兩化融合的穩步推進,中國智慧製造裝備領域得到了全社會範圍的廣泛關注。隨著產品性能提升的內在需求增加和中國勞動力價格上漲,產業轉型升級的壓力不斷加大。工業機器人作為智慧製造領域的代表,在產業轉型升級的過程中正發揮著越來越重要的作用。


工業機器人作為高科技裝備,無論在推動國防軍事、智慧製造、資源開發,還是在培育發展未來機器人產業上都具有重要意義。目前一些新興的中低端市場也迅速擴大,如工程機械領域,某些過去傳統的勞動密集型企業如石化、糧食、建材、化肥、飼料等領域市場需求也迅速發展起來。

近年來,通過拓展下游應用服務,開拓傳統市場接納新興生產方式,家電、軌道交通、船舶等領域是機器人未來應用的主戰場。在一般工業應用的新領域,如光伏產業、動力電池製造業,包括酒類、飲料、乳業、糖等在內的食品工業,以及化纖、玻璃纖維、五金打磨、冶金澆鑄、醫藥等行業,都有工業機器人的應用空間。

5.下游行業智慧物流
中投顧問在《2016-2020年中國智慧工廠深度調研及投資前景預測報告》中指出,智慧物流是工業4.0核心組成部分,是降低社會倉儲物流成本的終極方案:在工業4.0的智慧工廠框架中,智慧物流倉儲位於後端,是連接製造端和用戶端的核心環節。
與美國、日本國外已開發國家相比,單位GDP中大陸的倉儲成本占比是其他國家的2-3倍,並且這一差值近些年來呈現逐步擴大的趨勢,而智慧物流倉儲系統具備勞動力成本的節約、對租金成本的節約、管理效率的提升等方面優勢(我們估算自動化倉儲在保證同等儲存能力的條件下,可至少節約70%以上的土地和80%以上的勞動力),是降低社會倉儲物流成本的終極解決方案。

多重因素影響下,智慧物流設備在諸多領域成為企業替代人工、謀求轉型升級的不二選擇,物流領域也不例外。智慧化物流裝備正是在這樣的背景下逐漸發展起來的。雖然從短期看,採用智慧化物流裝備會導致企業投入增加,然而從長遠發展來看,智慧化裝備給企業帶來的人力成本的節約和效率的提升,將使企業持續受益。

智慧工廠發展趨勢

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智慧工廠將更加智慧、靈活和動態。

製造製程技術的組織將不同,會與整個生產鏈協同從供應商到物流到產品的生命週期管理跨越企業的各個部門緊密相連。

各個生產步驟將實現無縫連接。影響的過程將包括:工廠和生產規劃;產品開發;物流;企業資源規劃(ERP);製造執行系統(MES);控制技術;現場的各個感測器和執行器。


在智慧工廠裡,機器和設備將具有提升的自我優化和自主決策的能力。這與今日運行固定程式操作的情況形成了鮮明的對比。

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