Klacci 凱樂奇商辦門禁解決方案
在製造業中，安全並非可有可無，而是營運成功的必要前提。任何由可預防的危險因子導致的工傷、險些發生的事故以及停工，其影響遠不止於合規性問題。它還會危及員工的安全和福祉、生產效率、員工士氣，以及工廠的利潤。
事實上，近 40% 的產業工人表示，只有在事故發生後才會討論安全問題，這進一步凸顯了培養積極主動的安全習慣，和日常強化安全意識的迫切性。
什麼是工業安全？
工業安全是指在風險較高的工業工作場所環境中，保護工人、設備和基礎設施的規程和實務。它是確保穩定產出、員工隊伍穩定和符合監管要求的基礎。這意味著要養成良好的日常安全習慣，包括辨識危險、遵守規程，並確保每位員工，無論是新員工，還是經驗豐富的技術人員，都能安全回家。美國職業安全與健康管理局 (OSHA) 的標準，可能設定了基準，但真正的安全領導者會更進一步，將風險意識和預防措施，融入營運的各個層面。
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為什麼工業安全非常重要
有效的工業安全實務，有助於製造商減少工傷事故、避免代價高昂的生產中斷，並確保符合 OSHA 法規。除了法律義務之外，強大的工作場所安全文化，還能減少工傷賠償申請、提高員工留任率，並增強員工信心。諸如割傷、跌倒、觸電，或更嚴重的傷害等單一事故，都可能導致生產延誤、監管罰款，並對員工和企業造成長期損害。
透過持續應用安全規程和培訓，製造商可以從被動應對，轉變為主動預防，並在隱憂升級為工作場所風險之前，將其消除。
工業安全設備範例
工業製造環境需要各種個人防護裝備 (PPE) ，和工程控制措施，來保護工人。常見的安全設備包括：
- 安全帽和安全頭盔
- 安全護目鏡和面罩
- 防割手套
- 聽力保護裝置
- 高能見度背心和阻燃服
- 面罩
- 機器防護裝置及上鎖/掛牌裝置
- 呼吸防護口罩和呼吸器
- 防滑鞋
- 洗眼站
- 急救箱
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| 凱樂奇非接觸式解決方案 |
美國所有設備都必須定期檢查、正確佩戴，並按照製造商和 OSHA 指南使用，以降低受傷和暴露風險。
了解關鍵安全概念
製造業中有效的安全計畫，離不開幾個核心概念。
1. 理解危險和風險的區別
危險是指潛在的傷害源，例如化學物質洩漏或未加防護的機器。風險是指由該危險造成傷害的可能性。認識到這兩者是優先採取預防措施的關鍵。
2. 了解你在 OSHA 下的責任
OSHA 制訂了所有製造商必須遵守的國家安全標準。主管、安全負責人和第一線員工，都應透過適當的培訓、一致的操作規範和準確的記錄，來維護這些標準。從 OSHA 300 日誌，到事故報告和安全審核，都需要文件記錄來確保合規性和持續改進。
3. 了解個人防護裝備 (PPE) 的用途
手套、面罩和聽力保護裝置等個人防護裝備，是你的最後一道防線。但只有正確選擇、正確佩戴並持續維護，它們才能發揮作用。
4. 了解你所在工廠的緊急應變計畫
從緊急行動計劃和上鎖/掛牌程序，到化學品處理和機器防護，每個工廠都必須制訂標準操作規程 (SOP) ，來降低風險。嚴格遵守 SOP 極為重要。
5. 將安全意識融入日常工作
安全並非每年一次的例行檢查。它需要每日關注、辨識危險和溝通，尤其是在工廠內快速運作或高風險區域。
6. 評估你的團隊在安全文化曲線上的位置。
杜邦布拉德利曲線是一個框架，它概述了隨著組織從被動式安全文化，轉向相互依存式安全文化，安全績效如何提升。在這種文化中，員工互相照應，並對工作場所中每個人的安全負責。要提升到更高的安全文化水準，就需要建立一個，讓員工感到可以暢所欲言的文化。美國國家科學院強調了這種方法的價值，並指出「所有人都有可能受到身體和心理上的傷害」。提高全體員工的安全意識，有助於促進開放式溝通，使員工能夠安心地報告危險或隱憂，而無需擔心遭到報復。員工會主動承擔安全責任，進而增強組織信任。
透過對關鍵安全概念的深入理解，團隊能夠更好地在生產工廠採取一致的行動。以下十項安全實踐，目的在幫助第一線生產領導者和工廠團隊，減少工傷事故，提高生產效率，並建立一種將安全作為每個班次核心的文化。
提升製造業工作環境安全性的十個簡易方法
以下十項建議可協助你打造更安全的製造工作場所。
1. 向主管報告不安全狀況
如果你發現任何可能造成人身傷害的物品，請在確保自身安全的前提下，移除該物品或清理該區域。否則，請立即告知你的主管。主管有法律義務維護安全的工作環境，並在接到通知後必須採取行動。了解如何辨識和報告危險，是安全意識的關鍵組成部分，這在工作危害分析培訓中已有涵蓋。
2. 正確使用設備、機器和工具
誤用工具和機器是工傷最常見的原因。使用設備時，請確保每件設備都用於其預期用途，並正確使用。定期清潔和檢查設備，以確保其安全。這些最佳實踐，通常會在手動和電動工具安全培訓中得到強調。
3. 穿戴安全防護裝備 (PPE)
無論是操作機械還是處理溢出物和碎屑，工作人員都應始終佩戴適合工作的個人防護裝備 (PPE)。PPE 必須正確選擇、穿戴且無損壞，才能顯著降低受傷風險。這些操作規範應在 PPE 訓練中重點強調。
4. 防止滑倒和絆倒
滑倒和絆倒是職業傷害最常見的原因，因此請務必確保通道暢通，及時清理灑出的液體，以防止員工滑倒或絆倒。處理液體時，應使用滴水盤和防濺罩，來控制液體流出。檢查地面是否有鬆動的木板、孔洞或突出的釘子，並及時修復損壞的表面。在容易潮濕或積聚污垢的區域，應安裝防滑地板以降低風險。這些預防措施在滑倒、絆倒和跌倒訓練中均有涵蓋。
5. 保持工作區域及緊急出口暢通
務必清除任何阻礙緊急出口、設備關閉開關和工作區域的雜物。雜亂的工作區域會導致空間不足，難以正確使用工具和搬運重物。此外，如果出口被堵塞，員工在緊急情況下，可能無法迅速逃脫。使用後將設備妥善存放，有助於保持工作區域和緊急出口暢通。這些都是緊急行動計劃訓練中，需要涵蓋的重要內容。
6. 消除火災隱憂
在工作環境中使用易燃材料時，請僅保留完成目前任務所需的用量。不使用時，請將化學品存放在指定的安全儲存區域，並遠離火源。此外，請將易燃廢棄物存放在金屬容器中，並每日處理。透過安排消防安全培訓、滅火器使用培訓，和可燃粉塵處理培訓，可以提高員工的火災憂患意識。
7. 避免帶入危險物質
為防止危險物質意外帶入其他區域，請確保工作區域的地墊維護良好並保持清潔。使用不同的清潔用品（例如拖把）處理不同的溢出物，防止交叉污染；如果衣服沾染了有毒物質，請更換衣物。如果你接觸過危險物質，請勿穿著工作服回家。實施工業衛生訓練，對於預防危險物質事故非常重要。
8. 防止物體墜落
物體墜落可能造成嚴重的人身傷害，並損壞設備和物料。在高處作業時，應使用踢腳板、護欄和安全網等防護措施。始終將箱子均勻堆放，並將較重的物品放在較低的貨架上，以提高穩定性。保持所有堆放的物料暢通，避免妨礙通道和工作區域，防止碰撞。正確的堆高機操作和貨物搬運，也是防止產品損壞和傾覆的關鍵。這些內容在「堆高機：減少產品損壞」培訓課程中均有涵蓋。
9. 搬運重物時保持正確姿勢
背部損傷是製造業環境中，最常見的工傷之一。為了降低風險，請保持背部挺直，用腿部力量搬運重物，避免彎腰或扭轉身體。使用堆高機、手推車，或傳送帶等機械輔助工具，可以最大限度地減少肌肉拉傷。這些最佳實踐在背部損傷預防培訓中，都會重點強調。
10. 不時休息
熱衰竭（heat stress）並非僅限於室外環境。製造工廠機械產生的高溫、通風不良，以及體力消耗，都可能迅速導致工人疲勞、脫水和注意力下降。當工人 過熱或過度疲勞時，他們辨識危險的能力會下降，從而危及自身和他人的安全。定期休息、補充水分和降溫，對於保持專注和預防中暑事故非常重要。這些策略，在室內熱應激（heat stress）訓練課程中均有涵蓋。
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