★ 透過即時監控提高生產效能

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關鍵要點

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即時監控透過提供機械效能的持續回饋，來提高製造的效率和可靠性，從而實現最佳化營運和適應市場變化的能力。

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即時監控的主要好處包括為持續改進建立效能基準，透過統一的資料模型，促進團隊之間的協作，以及支援主動維護，以延長機器的使用壽命。

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採用具有高階分析和即時監控的資料驅動方法，使製造商能夠更快地創新、提高品質並降低成本，最終導致業務的顯著改善和市場競爭優勢。

企業系統中的即時監控，透過提高整個設計到製造生命週期的效率和彈性，使製造業現代化。 隨著降低生產成本、加快上市時間和保持高產品品質的壓力越來越大，製造商正在採用即時監控，從每天產生的大量資料中，獲得可操作的見解。

提高效率和可靠性

根據達索系統 DelmiaWorks ERP 的白皮書，透過提供對機械效能的持續回饋，即時監控使製造商能夠最佳化其營運。 可靠性提高的機器可以實現短時間內生產，使公司更能適應不斷變化的市場條件。 即時監控無縫整合到各個階段 —— 從 SOLIDWORKS 中的 CAD 設計到物料清單（BOM）訂價、生產排程、品質保證和交付。 這種同步節省了時間，減少了錯誤，提高了整體生產力。

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即時監控的主要優勢

白皮書強調了即時監控的一些關鍵優勢。 它們包括：

探索相關問題

• 即時監控如何提高製造業的產品品質？
• 即時監控能幫助降低製造業的生產成本嗎？
• 即時監控如何增強設計到製造生命週期的復原力？
• 即時監控能否改善製造業的供應鏈管理？
• 即時監控能幫助製造商應對不斷變化的市場條件嗎？

1. 透過為機器建立基線效能資料來建立效能基準。 這實現了持續改進，並有助於辨識低效率，使團隊能夠微調營運。
2. 促進設計、工程、品質管理和生產團隊之間的合作。 透過共享統一的資料模型，這些團隊可以做出明智的決策，減少錯誤，並提高產品品質和盈利能力。
3. 詳細的機器效能資料支援主動維護，延長機器壽命，並確保符合校準標準。 例如，辨識具有高磨損率的機器，可以實現有針對性的升級，減少停機時間並提高可靠性。
4. 即時回饋，縮短了原型製作過程，使設計能夠快速調整。 在全面生產之前，對產品耐用性和品質進行數位測試，可以節省時間和資源，使製造商能夠更快地滿足客戶需求。
5. 採用即時監控使機器與敏捷的設計，到製造流程保持一致。 團隊可以快速應對生產挑戰，降低成本並保持高品質。 透過整合不同的系統並建立健身計劃，製造商確保了更大的同步性和可擴充性。

總之，即時監控是現代製造業的基礎，使公司能夠更快地創新，提高效率，並提供更高品質的產品，同時在競爭環境中保持彈性。

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這對 ERP 內部人士意味著什麼

製造商利用資料的方式，發生了根本性的變化。 先進的分析技術，如預測建模和機器學習，可以幫助組織從即時資料中，提取更深入的見解，並發現隱藏的模式。 透過採用資料驅動的方法，製造商在效率、品質和上市時間方面取得了顯著改善，使他們能夠在當今競爭激烈和快速發展的市場中茁壯成長。 他們還在組織內，發展一種資料驅動的文化。

利用即時監控可以提高業務效率。 將製造執行系統（MES）與即時監控整合，使團隊能夠即時追蹤和最佳化機器效能，確保更好的協調和準時交付。DelmiaWorks 引用了最近的一項調查，該調查發現，81% 的製造商透過即時監控實現了業務改進，在流程密集型行業中採用率更高。

評估最適合你的技術。 雖然 DelmiaWorks 白皮書中描述的即時監控，具有一系列獨特的優勢，但製造商在投資升級之前，必須評估最適合他們的技術。 一些基本標準包括系統整合能力；資料準確性和指標的粒度，如週期時間、機器利用率、廢料率和產量；解決方案的可擴充性和靈活性；機器執行狀況監控功能，如平均故障間隔時間（MTBF，Mean Time Between Failures）和平均維修時間（MTTR，Mean Time to Repair）；以及透過分析總擁有成本的投資報酬率。

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