食品和飲料行業的狀態監測
IRIS MANUFACTURING SOLUTIONS FOR INDUSTRIAL EFFICIENCY
使用智慧狀態監測 (SCM) 系統，操作員現在可以輕鬆訪問旋轉設備的狀態。該系統可以發出警報，以提前預測故障，並提供有關建議採取的措施的資訊，所有這些都可以實現更具成本效益的資產管理，這反過來又有助於不斷避免計劃外，生產停機的事件和相關的超額維護成本。
案例：如果食品或飲料加工廠的混合器，或製冷裝置出現故障，僅僅在生產力下降，就可能導致每小時數千歐元的損失，而這通常會因浪費和計劃外維護的進一步成本而加劇。此類設備應被視為「主要資產」—— 如果不可用，可能會使工廠的整個部分完全停頓。因此，保持這些主要資產的效率，對於滿足 KPI 並最終實現盈利非常重要。
隨著現代感測器技術的最新發展，企業現在可以用可靠且具有成本效益的方式，參與持續的監控活動。因此，避免計劃外停機的災難，從未如此簡單 —— 這是整個食品和飲料行業生產和維護團隊的噩夢。智慧狀態監測，主要依賴於感測器功能、網路和使用智慧控制器的發展，來提供連續監測。
隨著技術的進步，SCM 可以自動監控和交叉參考各種因素，包括振動特性、工作溫度、汲取電流和工作參數的變化。該系統使用多個智慧感測器，實體連接到資產（使用膠合、螺紋或磁性固定裝置），透過乙太網將資訊回饋到先進的感測器控制器，該控制器的核心是三菱電機 PLC。
該解決方案可用作獨立的設備（可行性研究或試驗的想法），或完全整合的系統，允許資訊在工廠內傳輸，以便透過生產線的 HMI 輕鬆訪問 PC，連接到更高級別的數據系統，或透過本地 Wi-Fi、網路或行動網路，連接到行動設備。關鍵數據分析在 PLC 上執行，因此可以依靠該系統在任何重大資產故障之前，即時向操作員傳輸簡單但準確的概覽或警告。
與許多最新的自動化技術一樣，直觀的圖形介面，對於操作員在沒有專業知識的情況下，診斷潛在問題相當重要。透過安裝配置為顯示基本參數的 HMI，系統可以自動創建帶有相關文本描述的條件和警報。診斷可以配置為顯示有關資產的所有數據，或者可以簡化為顯示整體狀況的交通號誌警報系統的一般概述，以便於評估。借助相關的應用，操作員還可以在旅途中，使用行動設備監控設備狀態。
一旦投入運行，智慧狀態監測系統就可以檢測到廣泛的潛在問題。這些包括來自滾道或滾珠和滾子的軸承缺陷、電機不平衡、不對中、不穩定性、共振頻率、破損、堵塞和潤滑劑含量低、溫度波動和功率組件中的相位故障。從這些故障中，系統可以為未來的操作、更精確的錯誤辨識和趨勢分析提供建議。
透過在工廠周圍分佈感測器，並包含來自其他自動化系統的資訊，SCM 的範圍遠遠超出了，通常專注於特定電力傳輸組件的更傳統方法。這意味著許多較小的輔助系統，也可以經濟地連接起來，從主要資產中延伸出來，以考慮到更全面、因此更有效的、包含生產設施本身的視圖。
隨著生產經理現在需要獲得可靠的「未來」工廠，此類系統的重要性已經增加，需要新的方法來實現更高的數位化，並確保流程對未來技術發展的適應性。這些趨勢導致過去幾年對狀態監測系統的需求有所增加，這種需求不太可能放緩 —— 因為許多市場消息來源預測，該行業在此期間將經歷高達 7% 的複合年成長率 (CAG)到 2020 年 [1]。
不採用 SCM 方法的行業成本同樣令人生畏：國際商業分析師 Dunn & Bradstreet 的一份報告 [2] 顯示，49% 的財富 500 強公司每周至少有 1.6 小時的停機時間，相當於每年兩個工作週。食品生產商的停機時間成本估算，從每小時數百歐元到數万歐元不等，具體取決於過程的規模和性質，因此，累積起來，該行業的成本顯然是巨大的 [3]。隨著全球競爭力的提高，那些擁有優勢的人很可能會分得一杯羹。
透過在狀態監測方面採用智慧方法，主動維護可以成為工廠系統架構的一部分，提供對營運商保護資產，所需的診斷資訊的持續訪問。可以安全地修改維護策略以提高生產力，例如，放寬設定的潤滑計劃，並使用監控系統發出訊號，以指示需要注意的任何資產的按需維護。透過無與倫比的診斷資訊訪問，可以有效地引導資源以提高效率。透過智慧設備、網路和使用「智慧製造」原則的組合提供全面的訪問權限 - 對警報條件的響應可以更快，生產和維護團隊都可以參考準確的、預測性的「即時」資訊。
對於利潤或庫存，可能會因計劃外停機，而受到嚴重影響的食品和飲料行業，SCM 系統不僅允許進行全面的狀態監控以避免故障，而且還允許自動化 IT 框架，以經濟高效的方式協同使用維護資源.
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