Smart Factory: Smart Manufacturing

in the Digital Factory

來源：陈大一

智慧化組裝生產線

可節約人力 50%，18 秒內雕刻個性名片

有一條智慧化組裝產線，該生產線每月可產出 6 萬台智慧產品，節約人力 50%。生產設備只有 6 米長，卻是整個智慧化生產線的精華所在，包括了智慧鎖螺絲機、智慧組裝機、自動光纖鐳雕機等。

智慧鎖螺絲機藉由無線射頻辨識系統，讀取來料工件的品項(即產品所屬類別、形態)與序號，依據默認置的螺絲選項，工業機器人會準確地取用螺絲，應用智慧視覺找到螺絲孔孔位校準，進行螺絲上鎖，並透過電腦即時性彙報螺絲鎖附的扭力值、鎖緊圈數等資訊。

智慧組裝機可辨識無線射頻，自動選擇工單上指定的零配件，以智慧視覺引導工業機器人手臂精確取件，進行插件組裝。它還能在電腦螢幕上顯示每組零配件的型號、序號、插件力量、裝配日期時間，並將這些數據上傳，進行大數據收集與管理。

自動光纖鐳雕機主要依靠無線射頻辨識產品，進行一對一集時雕碼，在產品追溯管理的同時，節省貼標紙張。它可依據客戶喜好，進行獨特性的照片或圖騰雕刻。在現場，一位操作人員在手機上簽名，將手機放在電腦前，電腦會自動辨識書寫內容和字跡，在 18 秒內「吐」出個性名片。

智慧化測試設備

對電腦進行出廠前檢測，準確率超過 99.5%

用於測試筆記型電腦功能的智慧化測試設備，該檢測線準確率達到 99.5% 以上。

一台合格的筆記型電腦在出廠前對鍵盤、觸控板、顯示幕、攝影機、燈、光碟機等進行功能檢測是必不可少的。仁寶集團展示的檢測設備主要透過以下方式檢測電腦 ——

一是自動掃碼，通過掃碼槍自動掃碼，獲取待檢測電腦的配置及資訊。

二是鍵盤測試，對鍵盤第一至三排、四至六排測試，並配合鍵盤測試軟體，用滾輪機滑行模擬出人按鍵盤，以測試出功能是否正常。

三是 LED、攝影機、螢幕亮暗度測試。用 CCD (攝影機)測試代替傳統的人員目檢，透過拍照，圖片分析與系統內參數對比來判定 LED 燈的亮度、顏色；攝影機拍攝設備二維碼，讀取二維碼資訊來判定攝影機的功能；透過光感採集器採集螢幕不同狀態的亮度監測螢幕的明亮度。

四是滑鼠自動測試，透過自動控制的划行軌跡進行自動測試。

五是睡眠測試，可分別檢測磁鐵和睡眠小板的功能，取代傳統的人工合蓋測試電腦休眠功能的方式。

自動化立體倉儲設備

AGV 機器人自動避障，運貨準確率 99.99%

除了智慧化組裝生產線、智慧化測試設備外，一個縮小版的自動化立體倉儲設備，包括堆垛機、機器手、智慧 AGV(搬運)機器人等裝置，有 200 個料箱在其中運轉。

這個先進倉儲是如何運送貨物的？首先，AGV 機器人沿規定的導引路徑行駛，將料箱進行啓運。這種機器人具備自動避障功能，可完成各種貨物的移載，準確率達到 99.99%，效率是人工效率的 3 倍。

其次，AGV 機器人將透過 RFID (無線射頻辨識技術)門禁辨識特定目標上的 RFID 晶片讀取料箱資訊，瞭解每個料箱裡的料件種類、下遊客戶、存放位置等。然後，AGV 機器人到達機器手附近，機器手接受指令、精確定位，將貨物進行拆垛、碼垛及揀選。

最後，上陣的是堆垛機(搬運設備)，它與傳統庫房相比可節省 30% 的空間，與人工作業相比效率提升 2 至 3 倍。在貨架上，200 個料箱透過堆垛機智慧擺放和取出，並根據指令送往下游的生產工廠，為保稅港區智慧化工廠生產提供了有力的物流保障。

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