．富士通：踐行高科技電子行業智慧製造

Fujitsu Smart Monozukuri -Fujitsu Revolutionizing Manufacturing

AKD 零售櫃檯專用監視攝影機

來源：PLM之神作者：吴星星

富士通株式會社(Fujitsu)(以下簡稱富士通)作為世界領先的資訊通信技術(ITC)企業之一，優勢在於可提供資訊和通信技術方面的整體解決方案。

富士通集團旗下有完整的工業軟體系統，包括ERP、MES、PLM、三維CAD、企業級BOM等，同時，還開發出智慧決策分析平台，在上海儀電等企業得到應用。2018年，富士通在《財富》世界500強中排名第313位。

　　加藤真一社長向考察團介紹富士通石川工廠

2018年12月12日下午，e-works第四屆日本智慧工廠考察團，走進了日本石川縣，考察了富士通石川工廠。富士通石川工廠是現今日本為數不多，有能力生產超算電腦的IT公司之一。

富士通石川工廠社長加藤真一、富士通中國汽車行業銷售總監馬瑞存，熱情接待了考察團一行，石川工廠總務部長高田敏彥及山本義則帶領大家進行了工廠參觀。

參觀石川工廠，零距離感受富士通產品製造過程

　　富士通石川工廠縮略模型

富士通石川工廠(Fujistu IT Products Limited，簡稱FJIT)成立於2002年4月1日，截至2018年4月，員工人數600人，總佔地面積為129300平方米，工廠面積為44500平方米。

目前，富士通石川工廠主要生產包括Supercomputer(超級電腦)、Mainframe、UNIX Server、IA Server的伺服器和SAN、NAS、Tape Library、NW Switch等各類儲存器。

　　考察團參觀富士通石川工廠

在富士通石川工廠，考察團成員參觀了富士通的SMT(表面貼裝)車間和組裝車間。大家看到，車間的大螢幕，顯示即時的車間生產狀態，包括產量、品質等數據

。富士通石川工廠是小批量多品種，按訂單生產的模式，實現了不同產品的快速換型，平均換型時間小於15分鐘。

　　富士通石川工廠展示的產品

同時，富士通石川工廠的組裝車間，採用JIT的生產方式，獨創了一種生產指令的傳輸方式，透過兩個乒乓球，在一個產品完成組裝、測試和包裝之後，物流撿貨人員在取走成品的同時，將標明這種產品代碼的兩個乒乓球，放入真空管道，乒乓球輸送到組裝線的起點，告知工人可以啓動下一個訂單的組裝。

　　富士通DPS數位分揀系統

大家還發現在組裝車間內，富士通石川工廠應用了機器人組裝單元，全自動組裝硬碟；應用了DPS數位分揀系統，透過信號燈顯示零組件的位置及數量，防止材料分揀錯誤，以及作業人員的動作浪費。

此外，還應用了一條機器人分揀隨機手冊的自動分揀線，可以將資料根據發貨的地點分揀，到代表不同城市的料框。總務部長高田敏彥向考察團介紹，這條自動分揀線完全是由富士通的工人，根據日常工作實際情況，購買零組件，在技術上是完全自己掌握的，富士通這種全員創新、注重功能細化的改善，讓考察團成員深受啓發。

在產品檢測環節，富士通採用了結合自動視覺檢測AOI，和人工利用放大鏡來檢測，確保產品的高品質。具體而言，就是在電路板性能檢測之後，還會用人工視覺檢測的方式放大檢驗，將人的作用作為輔助且關鍵的步驟，進一步完善了檢測，避免遺漏與未來的隱憂發生。

這種將人的技能判斷，放在自動化設備的檢驗之後的工作方式，充分體現了以人為本的管理態度，非常值得企業思考與學習。

學習Monozukuri(造物)的理念，體會富士通的創新活動

在富士通石川工廠的接待室，工作人員為大家闡述了富士通Monozukuri(造物)的理念——其核心含義是完美的產品，用完美的工藝過程來製造。

透過保持連貫一致的生產過程，使得富士通能夠穩定製造更優質、更出色的產品；將高端先進技術用於製造管理，使得富士通生產的產品，始終保持較高的競爭力；對QCD(Quality, Cost, Delivery)體制的執著追求，提高了富士通優質產品的產出；在環境保護中融入Monozukuri理論，在造物的同時，考慮到環境的保護，例如雨水、垃圾的再利用，實現了人與環境的和諧共處。