震驚世界的最智慧工廠自動化 Smartest Factory Automation That Shocked The World
十個新的製造基地，已加入世界經濟論壇的工業 4.0 領導者「全球燈塔聯網（Global Lighthouse Network）」。該網路中的智慧工廠總數達到 54 個。新加入的工廠包括中國阿里巴巴、聯合利華、雷諾、沙烏地阿美和施耐德電氣等擁有的工廠。據其作者稱，燈塔名單將世界上最聰明的工廠定位為「偉大重置的引擎」。
其中四家新工廠位於亞洲，三家在歐洲，兩家在北美，一家在中東。這意味著亞洲現在對該聯網的貢獻約為 46%，歐洲貢獻了約三分之一（33%），中東和北美各貢獻了不到 10%，拉丁美洲貢獻了 3.7%，只有不到兩個條目。
該聯網由麥肯錫公司代表世界經濟論壇 (WEF) 進行評估和編制，並對公司的工廠所在地的工業 4.0 技術應用進行評級；每年安排兩次入學。最新的攝入量是 COVID-19 時代的第一次，世界經濟論壇表示，即使在這種情況下，各種製造商也已經找到了提高永續性、競爭力和客戶滿意度的方法。
世界經濟論壇先進製造和生產負責人，弗朗西斯科·貝蒂 (Francisco Betti) 表示：「最近的世界事件導致了前所未有的混亂，幾乎影響了全球工業的方方面面。燈塔展示了第四次工業革命技術如何提高營運效率、增強供應鏈彈性和改善客戶體驗，同時增加勞動力，並實現更可持續的生產系統。他們有機會也有責任成為‘大重置’的引擎」
麥肯錫公司合夥人兼全球製造負責人 Enno de Boer 表示：「現在我們正在進入下一個常態，我們有機會利用這些技術，來實現製造和供應鏈營運的重大重置，為廣泛的利益相關者，包括工人、消費者和自然環境，我們研究中確定的四種持久轉變的形式」
評估基於敏捷性和以客戶為中心、供應鏈彈性、速度和生產力以及生態效率。該聯網被描述為「開發、複制和擴大創新的平台...... [和] 跨公司學習和協作，並為全球製造業社區設定新的基準。」
下面列出了新加入者，麥肯錫公司對每種情況進行了描述。
亞洲
台灣美光科技（台中）
「為了推動下一波生產力提高，美光的大批量先進半導體儲存器製造工廠，開發了一個整合的物聯網和分析平台，確保可以即時辨識製造異常，同時提供自動化的根本原因分析，以加速新產品產能提升 20%，計劃外停機時間減少 30%，勞動生產率提高 20%。」
中國阿里巴巴（杭州）
「將強大的數位技術與消費者洞察力相結合，阿里巴巴的荀溪試點工廠將全數位化的新製造模式帶入生活。它支持基於消費者需求的端到端、按需生產，通過將交貨時間縮短 75%、庫存需求減少 30%，使小企業在快節奏的時尚和服裝市場中具有競爭力，甚至將用水量減少 50%。」
美的集團（廣州）
「面對激烈的家電行業競爭和電子商務的複雜性和速度，美的利用第四次工業革命技術，從自動化工廠向端到端的價值鏈轉型，提高了28%的勞動效率，降低了單位成本14% 並將訂單交貨時間縮短 56%。」
聯合利華（合肥）
「隨著中國電子商務的蓬勃發展，聯合利華通過在生產、倉儲和交付中大規模佈署靈活自動化和人工智慧等第四次工業革命解決方案，建構了拉動式生產模式，將訂單到交付的交貨時間縮短了 50%，電子商務消費者投訴減少 30%，同時成本降低 34%。」
歐洲
雷諾集團（莫伯日）
「為了保護工廠競爭力（被公認為聯盟中表現最好的輕型商用車工廠），雷諾集團在其擁有 50 年歷史的工廠中，大規模佈署了第四次工業革命技術，將保修事故減少了 50%，提高了靈活性應對多種車輛配置，並將製造成本降低 16%。」
楊森強生公司（科克）
「隨著對生物產品的快速變化和不斷成長的需求，楊森已將研發、內部和外部製造數位化，並佈署了先進的過程控制解決方案，以推動供應鏈狀態的近即時可見性，將可靠性提高 50%，因為並加快技術轉讓，同時將成本降低 20%。」
諾和諾德 (Hillerød)
「面對產量增長和日益複雜的情況，諾和諾德在數位化、自動化和高級分析方面進行了投資，建構了一個強大的工業物聯網操作系統，可在其製造足跡中進行擴展，將設備效率和生產力提高 30%。」
中東
沙烏地阿美 (Khurais)
「作為 Aramco 致力於提高其運營彈性的一部分，Khurais 油田被建造為一個完全連接的智能油田，擁有超過 40,000 個傳感器，覆蓋 150 公里 x 40 公里的 500 多口油井。這實現了設備和管道的自主過程控制、遠端操作和監控，從而最大限度地提高油井產量，其中至少 15% 歸功於智能完井技術。」
北美
DCP 中游（丹佛）
「由於需要透過營運轉型和創新效率來應對市場波動，DCP Midstream 利用內部開發的數位解決方案和技術風險合作夥伴關係，將營運的遠端控制與其規劃、物流和商業系統相結合，實現實即時優化利潤並創造超過 5000 萬美元的價值。」
施耐德電氣（列克星敦）
「為保持業務和技術優勢，施耐德電氣擁有 60 多年歷史的工廠實施了第四次工業革命技術，以實現其營運從供應商到客戶的完整端到端轉型。這將客戶滿意度提高了 20%，需求預測準確性提高了 20%，能源成本降低了 26%。」
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