WMS - Warehouse Management Software for E-commerce
倉庫是對安全與監視控制，存在高需求的複雜環境。數以百計的工人，在通道和走廊中運送成千上萬的物品，這使安全管理人員很難發現，庫存被盜和追踪丟失的貨物。
在工業 4.0 的成功故事中，位於巴西 Itupeva 的博世汽車售後市場配送中心的團隊，使用物聯網（IoT）來創建解決方案：他們在影像分析和倉庫管理軟體之間，進行的客製化整合，可防止盜竊，提高效率並降低成本，以改善貨運跟踪。
Itupeva 的汽車配送中心距聖保羅約 70 公里，是整個南美地區的中心樞紐。這家佔地 26000 平方米的工廠，每年處理 68 000 個關鍵零件的發貨，因此，從物流和安全的角度來看，跟踪物品、托盤和倉庫人員的純粹活動水準極具挑戰性。
幾年前，物流團隊意識到，盜竊造成的庫存損失呈上升趨勢。同時，客戶對運輸中放錯物品的詢問，需要進行長時間的研究，從而使該中心的聲譽受到威脅，於是要求改變做法來進行改善。
調查此問題後，事實證明，安全團隊對大量警報感到不知所措。攝影機記錄的每個事件，都需要耗時的手動調查：每當員工進入受限的過道時，安全控制室中的人員都會收到警報，要求在倉庫管理系統中進行交叉檢查。這是為了確認是否已將活動任務分配給該過道。如果沒有，將要求倉庫中的安全人員進行調查。但是每天有成千上萬的警報和錯誤警報，事實證明這是人為不可能的。
整合倉儲管理和監控影像
為瞭解決這些挑戰，博世專家花費了超過一年的時間，來使耗時的手動檢查自動化：該方法結合了博世攝影機內置的智慧影像分析（IVA）技術，和自定義配置的博世影像管理系統（BVMS） ，以及與中心倉庫管理系統的對接。
從技術角度來看，它是現有技術與網路資訊的結合：配送中心的 200 個安全攝影機（包括高清 Bosch Flexidome IP系列）均配備了智慧影像分析（IVA）。該內置功能可即時處理圖像數據，並透過算法檢測可疑活動。第一步，團隊「教」攝影機辨識倉庫中的物體，例如叉車和貨運物品。一旦安全系統學會了辨識這些物體，便可以與中心的物流系統對接。
下一步，團隊在倉庫管理系統和 BVMS 之間創建了直接接口。建立連接後，該中心的影像監控將情報水準，提高到了一個新水準：智慧攝影機現在充當 IoT 感測器，可以辨識儲存 在倉庫管理系統軟體中的產品，該產品當前可對 13,497 個零件料號進行分類。該系統還自動與倉庫系統中的計劃任務交叉檢查安全事件。
得益於這種智慧自動化技術，操作員僅在工人無任務進入通道時才收到警報，並且如果工人不停地通過而不會觸發警報。直接的結果是，安全事件的數量，從每天的數千下降到大約 100，並且盜竊事件也有所減少。
簡化物流
從操作的角度來看，Industry 4.0 解決方案不僅可以提高安全性，還可以滿足中心需要替換耗時的手動跟蹤過程，以處理錯放的物品和貨物的需求。物流團隊以前需要花費幾個小時，才能手動找到丟失的物品，但是現在每個物品都會收到一個跟蹤號，該跟蹤號與記錄其運動的影像記錄有關。這種透明性使物流團隊能夠在數分鐘，而不是數小時內解決庫存問題。
自從系統成功佈署以來，Itupeva 的團隊就使用了新的監督級別，來釋放更多好處：可以用虛擬圍欄代替四個圍欄，以保護倉庫中的敏感區域，這意味著影像管理中定義了安全區域系統。這為改變倉庫中過道和貨架的佈置（這是經常需要的）開創了新的高度靈活性，完全不會影響安全性。而且，客製化的 Industry 4.0 解決方案，透過即時執行虛擬庫存來大大降低庫存成本，並有望在不到一年的時間內就攤銷其本身。
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