Mittelstand Company SW is using Predix Platform to Disrupt the Automotive Supply Chain
來源：物聯網在線
一、項目背景
根據 MES 標準模型，結合 GE 智慧平台，對現有資源進行全面開發整合，在生產管理的各個環節，實現數據的獲取、處理、儲存、利用和管理，形成具備生產指揮、過程控制、品質評估、設備監控和保障、異常預警和探測、追溯分析、績效評價和決策判斷等綜合能力的統一的生產管理平台，逐步實現生產過程的數位化、智慧化改造。
逐步實現生產從被動指揮，到即時調度轉變；品質從事後抽檢，到線上控制的轉變，資源從被動供應到主動供應的轉變；成本從事後覈算，到過程控制的轉變，提高生產效率，保障生產品質，降低生產成本，增強企業化工產品的競爭力。
二、萬華 MES 項目的建設目標及需求
2.1 智慧工廠 IT 建設總目標
2.2 本期目標要求
以 MES 應用為基礎，建立一個穩定可靠、標準統一、工廠應用快速複製的綜合數據整合平台，並為企業要求各工廠數據總部，集中提供堅實的基礎。
該平台將從資訊整合搭建開始，實現企業價值鏈的關鍵事務處理，最終為智慧生產提供有益幫助。同時，作為企業三層模型的中間層，有效地承接好生產過程層 PCS，與經營管理層 ERP 的橋梁關係；將一般的 MES 功能同精益生產相結合，建成精益化的MES平台。
系統平台應具有很好的擴展性，無論從深度上，還是廣度上，都能夠在此平台上進行很好的擴展。如從深度上，將每一部分都可作為一個單獨的小模組，使其開發、應用更加深入；同時從廣度上，可以增加新的模組。
2.3 本期實施範圍
工程項目（MDI 、煤氣化、硝苯、電氣）及產成品包裝和相關公用工程。
2.4 目標描述
本期 MES 項目將智慧化工廠整體建設目標，結合現實情況，實現生產計劃閉環執行、生產監控、生產調度優化、物料譜系跟蹤、物料與公用工程平衡、過程品質管理、設備運維管理、績效與成本管理、文檔管理等九類大目標，各項目標要求如下：
閉環生產計劃跟蹤：實現從 SAP 到 MES 到現場的計劃閉環執行，即時報告工廠的計劃執行情況。
生產監控：生產狀況即時資訊監控，可實現基於 C/S,B/S 兩種方式監控工廠的運行參數，這些參數包括但不限於工藝數據、設備運行數據、HSE 數據、報警數據等。
同步調度優化：結合調度策略、物料平衡，各類約束條件，結合各類事件即時計算最優調度。
物料批次跟蹤：實現從產成品到生產狀態，各個階段的製程跟蹤和事件回放。
物料平衡：計算二期裝置、工序的物料平衡，實現生產過程動態成本控制的目的。
過程SOP品質管理：即時計算並報告生產過程的 OEE、CP、CPK、PP、PPK等指標。
設備運維管理：設備 OEE、停機率、設備即時狀態監控、設備運維報表自動生成等。
績效與成本管理：通過事件驅動 KPI 計算，可任意時段及時反映KPI的變化情況。
文檔管理：按流程建立文檔管理模組，根據用戶的權限和所在流程的節點，即時瀏覽相關文檔（操作規程、程序指標等相關文檔）
三、解決方案
3.1 系統架構
本期 MES 系統在商務考察階段，詳細考察了包括西門子、霍尼韋爾、HP、艾默生、OSI、羅克韋爾、GE 等10多家國際知名的化工系統供應商。最終選定GE作為本期MES項目的合作夥伴。GE的智慧平台解決方案包，給我們留下印象最深的是平台化、精益化的設計思想。
結合具體需求，結合GEIP我們可以輕易的建立一個良好的系統架構。
3.2 具體實施方案
結合萬華的九類大目標，經項目組反覆討論，最終確定了如上圖的具體實施內容。
四、實施過程
萬華的MES項目現已經過藍圖設計，正在進入到系統實現階段，整個團隊早已渡過磨合期，雖然項目實施過程中，有著這樣那樣的問題，但整個團隊統一思想，明確目標，凝聚力量。
相信在可預期的不久，基於GE智慧平台的萬華的智慧工廠第一步必定堅實的邁出。
五、已實現的部分功能展示
六、智慧工廠生產系統模型遠景
透過智慧平台的功能支持，MES系統的實施開啓了萬華建設智慧工廠的第一步。從節能、減碳、降耗、增效、智慧生產優化等多方面，給萬華帶來超值的ROI。211190417
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