SICK AG: Flexible Automation –
The key to Industry 4.0 | SICK AG
來源：物联网世界
時常關注科技新聞的朋友會發現，現如今工業 4.0、物聯網、雲計算、人工智慧等各種概念滿天飛。今天我們就來說說工業 4.0，它是德國聯邦教研部與聯邦經濟技術部，在 2013 年漢諾威工業博覽會上提出的概念，是德國人為了推廣他們的工業技術而提出的一個行銷概念。
從這個概念可以看出，工業 4.0 實際上是德國等先進製造業發達國家，在進行一次大的製造業升級，以期保持其在國際競爭中的地位。
因此，工業 4.0 概念提出之後，各國紛紛跟進，美國提出了工業物聯網，其實都是想在這一次工業革命中，保持或者進一步佔領國際市場，獲得競爭優勢。
據最新研究結果顯示，有許多企業至今仍沒有充分利用工業 4.0 相關技術所帶來的潛力應用，並且在「以數據驅動服務」的方面處於落後。據 Out-Law 指出，華威製造集團(WMG)的一項研究報告，對 15 個不同產業、22 個不同國家業務中的 53 位高層主管進行調查。
該報告顯示，這些企業事實上，並沒有將數位化的概念，與相關技術導入到公司的策略中，甚至於也缺乏對供應鏈的整合，或是利用未來極具發展潛力的應用，來改變商業模式，像是從產品中找出相關的服務應用，繼而從產品提供者轉變為服務提供者，不僅賣產品也賣服務。
此外還發現，企業正投入許多心思，努力解決特別是關於合約的法律問題。工業 4.0 最大的特色，就是整合整個垂直產業，過去上中下游的廠商或企業，幾乎不太互相干涉，但由於工業 4.0 是一個跨產業的新合作模式，這讓原本在不同領域的產業有了彼此合作的機會。
因此，企業需要尋求新的合作模式，而其中的風險在於該合作，必須處於多方共享的狀態，傳統的合約或是合作模式已不太適用於工業 4.0 了。
WMG 的研究報告披露，在這些受訪者當中，許多仍維持舊有的合約模式，但這可能因此讓企業錯失商機。唯有彈性、靈活的合作模式，才能讓企業在工業 4.0 當中取得良機，並製造出更多元化的服務與應用。
至於市場方面，似乎普遍對於工業 4.0 尚未完全歷清。鼎新電腦去年以台灣 3,000 多家企業為對象，針對智慧製造的現況進行調查。調查顯示，以現階段來說，台灣企業離達到工業 4.0 全自動化，或智慧化的運作仍有一段差距，目前則多以 2.0 半自動化階段居多。
甚至於當企業欲導入工業 4.0 時，首要面對的卻是「不知道自己能做些什麼。」博世(Bosch)工廠自動化銷售協理陳俊隆發現，目前發展工業 4.0 最大的阻礙，是來自於客戶的需求不明確。
工業 4.0 具有以下 5 個特點：
1、互聯。把設備、生產線、工廠、供應商、產品、客戶緊密連接在一起。
2、數據。隨著虛擬實體系統的推廣、智慧設備和終端的普及以及各種各樣感測器的使用，將會帶來無所不在的感知，和無所不在的連接，所有的生產設備、感知設備、聯網終端，包括生產者本身，都在源源不斷地產生數據，這些數據將會滲透到企業營運、價值鏈以及產品的整個生命週期，是工業 4.0 和製造革命的基石。
3、整合。工業 4.0 將無處不在的傳感器、嵌入式中端系統、智慧控制系統、通信設施透過 CPS 形成一個智慧網路，使得產品與生產設備之間、不同的生產設備之間，以及數位世界和實體世界之間能夠互聯，使得機器、工作組件、系統，以及人類會透過網露持續地保持數位資訊的交流。
4、創新。工業 4.0 的實施過程是製造業創新發展的過程，製造技術、產品、模式、業態、組織等方面的創新，將會層出不窮，從技術創新到產品創新，到模式創新，再到液態創新，最後到組織創新。
5、轉型。在工業 4.0 時代，互聯網和(服)務聯網將滲透到工業的各個環節，形成高度靈活、個性化、智慧化的產品與服務的生產模式，推動生產方式向大規模訂製、服務型製造、創新驅動轉變。在這一過程中，用戶由部分參與向全程參與轉變，用戶不僅出現在生產流程的兩端，而且廣泛、即時參與生產和價值創造的全過程。
總結：不管概念如何發展，以人工智慧、大數據為標誌的工業4.0，已經在我們的身邊展開了，透過這一次的工業革命，我們可以進行超級複雜流程的管理、大規模生產過程的優化和決策的快速執行，實現複雜生產和個性商業活動的高度整合，使人類的生產效率再上升一個數量級，使生產力得到進一步的釋放。702171110
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