RFID是一項易於操控，簡單實用且特別適合用於，自動化控制的靈活性應用技術。可自由工作在各種惡劣環境下：短距離射頻產品不怕油漬、灰塵污染等惡劣的環境，可以替代條碼。
通過採用RFID技術，系統能夠自動採集生產資料和設備狀態資料，為生產管理者提供企業業務流程所有環節的即時資料。
在傳統的製造企業的生產流程中，大部份生產模式以單件流生產模式為主，這種生產線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半製成品，如果工序繁複且生產環節多，這種現象將更加嚴重。
目前在傳統加工企業的管理中普通存在著如下問題：
- 整體生產效率低下，現場管理無從下手;
2) 生產過程資料量大，生產線積壓嚴重，不能形成自動化流轉和自動化採集資料;
3) 需要手工錄入大量資料，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證;
4) 可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產現場狀態監控能力不足;
5) 品質損耗嚴重，返修率過高，無法進行品質追溯;
6) 訂單生產進度和車間在製品、完工資料等不清楚，無法準確計算成本;
7) 經營資料的分析和統計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的資訊以指導未來生產計畫。
使用EPR生產過程管理輔助系統，以RFID電子標籤作為資訊載體，通過有線的資訊管道，獲取四面八方的資料，並即時處理。對整個企業業務流程的每個環節進行全程的記錄，實現在製品的自動辨識和即時管理，從而實現對產品生命週期的即時跟蹤，提高企業生產管理的工作效率和服務水準。
RFID生產流程管理實現的功能：
1.技術管理：按零、部件所屬關係顯示產品的層次結構，實現產品明細表、工藝卡片、下料卡片等的編制與管理。結構清晰，操作靈活，功能全面。
2.生產管理：編制或從銷售訂單中導入要投產的產品明細，自動生成投產零、部件明細，原材料、標準件、配套件需求明細，外委加工訂貨明細等。
3.程序控制：通過輸入各加工工序的完工資訊，可以跟蹤產品零、部件的加工進度，可以查詢各生產批次零、部件的生產狀態和完工率等。
4.原材料管理：包括生產原材料、標準件、外購件等。提供方便靈活的材料編碼系統，保證材料使用的規範與統一;完善的庫存管理系統，使材料的管理與生產系統有機地結合在一起，有效地控制材料的領用與發放。庫存上、下限設置可以很好地控制庫存積壓和資金佔用。
5.在製品管理：對庫存在製品、車間在製品、外委加工件的統一管理。各部分相互聯繫，有效控制生產物流。
6.產成品管理：對產成品庫存、銷售的全面管理。可以統計任一時間各產成品庫存、出入庫的數量、金額等。
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