Industrie 4.0 - "Smart Factory"
 |
來源： OFweek 工控網
智者先行，故從者眾。目前已經有一大批企業率先投入到智慧工廠的建設中，諸如西門子、博世、歐姆龍、施耐德、羅克韋爾等，包括國內的美的、富士康、格力、華為等製造企業紛紛踏入「智慧化」轉型的浪潮中。
西門子「工業4.0創新實驗室」
近日，位於西門子北京中心的「工業4．0創新實驗室」揭開神秘面紗。該實驗室融合PLM、MOM和TIA三大軟件技術，結合第三方製造與檢測硬件設施，以數字化方式實現和管理流程規劃、產品設計與仿真、生產線仿真、虛擬調試、機器人控制、數字化的質量控制等，並透過遠端協作，實現生產製造流程的無縫銜接。2013年，西門子在中國建立了德國之外全球首家數字化企業——西門子工業自動化產品成都生產研發基地（SEWC）。
這個被歐盟評為最先進的數位化工廠，實現了從產品設計到製造過程的高度數位化和互聯，通過在整個價值鏈中，整合IT系統應用，實現包括設計、生產、物流、市場和銷售等，所有環節在內的高度複雜的，全生命週期的自動化控制和管理。
也許在不久的將來，還將成為中國首家符合「工業4．0」要求的工廠。
也許在不久的將來，還將成為中國首家符合「工業4．0」要求的工廠。
 |
（西門子成都工廠）
|
美的數位化智慧基地
近日，美的集團在其武漢智慧空調數位化工廠裡，給人們展示了平均每18秒鐘，就有一台空調外機下線的空調外機裝配線，這也是全球智慧化率最高的空調外機裝配線。
這條流水作業線上，有著數十個工業機器人與30名工人，他們各司其職，並有條不紊地共同完成70餘道工序。在美的由數位化轉型的智慧工廠裡，無論是內部技術，還是外機組裝，都在相當大程度上，實現了機器人標準化作業。
每台機器人身上都安裝了傳感器，現場的每一個工件，也都配有相應的條碼，通過資訊化系統辨識，這些機器人會自主辨識，哪一個零件應該配套哪一款機型。不僅實現了一條生產線，生產多種空調機型，還能把相對應的資訊加以捆綁，及時通過數據發現可能存在的問題。
 |
| （美的武漢智慧基地） |
施耐德升級「智慧製造」
施耐德電氣已開始倡導，從「智慧工廠」到「智慧製造」的升級改造，然而並非一步到位。施耐德工作人員介紹說：「智慧工廠是智慧製造的基礎，從自動化的角度來說，應該先實現單機自動化，再考慮連接自動化、車間自動化、工廠自動化，然後才輪到智慧工廠，最後才是智慧製造」。
智能製造是製造業長期努力的方向，不是一年兩年就能實現的。
 |
（施耐德「透明工廠」）
|
富士康「關燈工廠」
鴻海集團積極佈局智慧工廠。郭台銘表示，富士康目前已經有幾座工廠可以做到「關燈」生產，而這一切都離不開物聯網大數據，主要包含：上線、雲端、聯網、互通與反饋。他表示，新一代無人自主生產的工廠，對於環境、對於污染、對排放、對控制品質監控，可以幾乎做到零排放的境界。
郭台銘認為，傳統的自動化是人和機器，作為控制介面，現在完全是物跟物、機器跟機器自己聯網的介面。
下一代智慧製造產業革命，是分享與共享、跨界、大數據，包括製造流程大數據、包括供應鏈大數據，將這三大流程產生的大數據，彼此互通互聯，才會產生下一代所謂的智慧製造。
 |
（富士康「關燈工廠」）
|
海爾「互聯工廠」
海爾提出的互聯工廠，不是一個工廠的概念，而是一個生態系統，是對整個企業全系統全流程進行顛覆。
顛覆傳統的製造體系，由大規模製造轉型為大規模訂製，用戶個性化需求匯聚，互聯工廠透過大數據，實現大規模訂製、個性化生產，也就是物聯網，通過人、機、物的互聯互通，滿足用戶個性化需求。
也就是說，整個互聯工廠要打造出一個生態系統，在這個平台上實現承接落地。
顛覆傳統的製造體系，由大規模製造轉型為大規模訂製，用戶個性化需求匯聚，互聯工廠透過大數據，實現大規模訂製、個性化生產，也就是物聯網，通過人、機、物的互聯互通，滿足用戶個性化需求。
也就是說，整個互聯工廠要打造出一個生態系統，在這個平台上實現承接落地。
 |
（海爾「互聯工廠」）
|
當然，在建構智慧工廠的背後，無論是全球市場上的哪個企業，都需要有強大的智慧裝備支撐。包括強大的工業自動化軟體、基於機器人的自動生產線、一站式解決方案等等。
在轉型升級的大趨勢下，企業必須不斷完善軟硬實力，才能在激烈的市場競爭中搶佔先機，立於不敗之地。
在轉型升級的大趨勢下，企業必須不斷完善軟硬實力，才能在激烈的市場競爭中搶佔先機，立於不敗之地。
 |
|
|
沒有留言:
張貼留言