‧ Trakya Dküm 使用 RFID 實時追蹤模具生產過程

來源：RFID 世界網

　　

製造商通過RFID精簡內部流程，使操作過程更加高效，也改善了供應鏈的響應速度。即使製造商並不需要與最終用戶、供應商、物流商等方面過多的溝通協調，RFID依然能夠通過簡化內部流程提高生產效率為供應商實現快速的投資回報。RFID的優勢體現在快速幫助企業追蹤、管理、記錄平時管理耗時耗力的資產，為企業降低成本。

　　

今天我們提到的另一個RFID受益企業就是土耳其最大的鑄造廠之一Trakya Dküm，該廠擁有8萬條不同的產品線。因此鑄造廠最大的挑戰就是如何獲得這些生產線實時精準的生產情況，這些信息與生產效率息息相關，也很大程度上影響著庫存管理和企業日常的操作流程。

　　

Trakya Dküm曾經使用過RFID解決方案，但那時使用的RFID技術沒有通過嚴格的前期測試，標籤無法承受鑄造過程中的極端環境，如高溫、撞擊和震動。之後EHV IT成功幫助鑄造廠解決了問題。Trakya Dküm的IT部門經理Fatih Yücecengiz對整個項目的效果非常滿意，他表示這一方案使鑄造廠的生產管理「發生了革命性的改變」。

　　

在這一項目中，鑄造廠選擇了 Pico Wedge標籤，這是一款專門為嵌入資產內部而設計的標籤，它不僅具備高強度的性能，滿足MIL-STD-810F的標準，還能夠非常方便的被嵌入到模具中。該套解決方案採用了Zebra MC3190-Z手持式標籤讀寫器，用來初次記錄標籤安裝進模具之後還未進入生產線的信息，這些信息隨後被儲存進鑄造廠的SAP MII系統。手持式讀寫器可以幫助工人在生產過程中隨時掃描標籤獲取信息。

　　

「RFID是我們發現在生產過程管理中唯一有效的技術。通過自動化的方式免除了人工錄入的錯誤，工人也可以更加專注於生產環節，效率和質量都有很大改善。我們還可以通過RFID來管理庫存，成本大大降低了，RFID對企業業務增長的幫助顯而易見。」Trakya Dküm採購經理Deniz Okuyan表示。

　　

通過RFID技術，Trakya Dküm實現了：

RFID使產品的整個生產過程及倉儲流程清晰可見，實時獲得信息

更完善的生產計劃安排

更好的管理庫存和資產維護計劃

實時瞭解精准的生產情況

自動數據獲取避免人工錯誤

顯著的成本降低