來源:RFID世界網作者:特邀記者 林俊奇
混凝土固化監控是大型建築工程的關鍵。如果板胚固化時間不夠長的話,澆築下一個板胚時就可能出現裂紋。通常,公司會使用運行在混凝土裡的有線溫度記錄器來進行監控。但是對於大型建築工程來說,這類有線感測器太繁瑣了。
通常情況下,工作人員會根據材料以及天氣條件保守的對固化時間進行預估。這意味著,為保證混凝土完全固化,工程項目時間表中通常都固定有著一段預估的固化時間。
在舊金山新Transbay運輸中心專案中,承包商Shimmick公司並未使用這兩種方案,相反,它採用了Wake科技提供的RFID方案。兩年前,該系統開始安裝,它包括內置感測器的有源超高頻RFID標籤、手持讀取器以及一個分析溫度資料的軟體。感測器探針被放入每個混凝土板中並遠端傳輸資料,這也使得這個系統比傳統資料記錄器更方便。
該項目擁有16個混凝土板胚,是建築的基礎。板胚完全固化後才允許澆築下一塊板胚,否則會引起應變。Shimmick項目工程師查理解釋道,RFID技術可以檢測混凝土溫度資料,接著,Wake提供的軟體便可對這些資料進行分析,判斷固化完成日期。有了這些資料,兩塊板澆築的等待時間便可大大減小。
查理說:“我們一直在尋找固化完成監控方案,最後,我們決定在TransBay運輸中心專案試點。” Shimmick需要確定專案時間表中的混凝土固化時間。公司混凝土顧問將每次澆築及固化時間保守估計為30天。不過,他指出,這個解決方案的預估時間遠小於30天,因此,這中間有著很多可節省的時間。
查理解釋道,固化時間預測可大大減少等待時間,這也是公司使用資料記錄器的緣故。當然,由於電纜鋪設難度,有線解決方案基本是不可取的。
使用HardTrack系統後,Shimmick可以獲取每日溫度資料並上傳到後端系統,輸出Excel表格。
同時,公司不僅檢測每塊板胚的多點溫度,還可以看到固化溫度的歷史記錄。Wake軟體也能根據以強度為基礎的差分測量判斷固化完成情況並將資料呈現在手持讀取器上。
溫度感測器標籤(型號i-Q350TL
SL)是由Identec解決方案提供的。查理說,從設計上說,這些鋰電池供電的標籤可完全埋入在混凝土內,但他選擇將標籤部分暴露出來,以供多次使用減低成本。
查理說,這些標籤的讀取距離足夠長,可在幾百英尺外使用讀寫器讀取。Shimmick部署了大約100個可重複利用的標籤。
每次讀取後,工作人員會將這些資料通過USB介面傳輸到PC上並上傳到Shimmick的伺服器上。
Shimmick Construction |
查理說,至今為止,該系統的固化預估時間為兩周,這是公司預計時間的一半。下一階段,Shimmick打算將標籤和讀取器用於混凝土支撐樁固化上。
查理補充道,自系統部署以來,Wake已經提供了幾次升級,改善了系統的一些缺陷。
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