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2016年4月29日 星期五
‧ 2016\04\29\ 3S Market Daily 智慧產業新聞資訊平台
五月二日勞工節補假，暫停資訊播放。特此通知！
產業整合--發現解決方案！2016 漢諾威工業博覽會盛大開
頭條號
德國時間4月25日，世界領先的工業技術盛會——2016漢諾威工業博覽會在德國漢諾威展覽中心盛大開幕。本屆展會以「產業整合——發現解決方案！」為主題，吸引了來自全球75個國家和地區的5200多家企業參展，其中58%來自德國以外的國家和地區，本屆展會參展企業最多的國家分別是德國、中國、美國、義大利、土耳其和荷蘭。
美國是今年展會的官方合作夥伴國。早在德國時間4月24日，美國總統巴拉克·歐巴馬就抵達德國漢諾威，與德國總理安吉拉·梅克爾出席了晚間的展會開幕式，並於今日共同進行了巡館活動。「工業4.0」和「工業網路」分別是德國和美國應對工業下一主題——「萬物互聯」的不同政策，然而兩者的目標是一致的，均是實現智慧製造，實現行動網路和工業的融合。
本屆展會上，通用電氣、霍尼韋爾、伊頓、微軟、IBM、AT&T、思科、英特爾等美國著名企業重磅亮相，IBM將在現場展示其如何幫助美國迪爾公司，實現高度客製化的拖拉機生產。包括美國麻省理工學院、美國加州大學、喬治亞理工學院在內的美國王牌院校及科研院，也將展示從應對氣候變化，到重新定義工業機器人的一系列研究舉措和進展。
2016漢諾威工業博覽會涵蓋工業自動化、數位化工廠、能源、工業零組件與分承包技術、研究與技術五大專業主題展，重點展示工業自動化與資訊技術；能源與環保技術；工業供給、生產製程與服務；研究與發展四大板塊。
100多項全面的工業4.0產品——即可以幫助全球企業提高競爭力的100種切實可行的解決方案，將亮相展會現場，同期近1000場的論壇、研討會和圓桌會議等也將提供大量有關工業4.0、增材製造技術、能源效率、輕質材料、預見性維護和技術轉讓等主題的信息。
2016漢諾威工業博覽會由德國漢諾威展覽公司主辦，展會為期5天。
‧ 工業 4.0 火炬燃起（上）-- 2016 漢諾威工博會縱深報導
來源：IOT先鋒
自從“工業4.0”在漢諾威工業博覽會一炮打響之後，這一涵蓋了智慧化、網路化生產過程的概念已經成為世界各國商界、政界領袖口中的時髦詞彙。
美國是今年漢諾威工博會的“主賓國”，在德美兩家全球工業技術領跑者的聯手下，今年的工博會有望成為工業4.0發展進程中一個標誌性時刻。
而美國總統歐巴馬和德國總理梅克爾共同為2016年漢諾威工業博覽會揭幕，則是最為轟動的時刻。
漢諾威展會正在成為工業4.0最大的首場秀，全世界都在等待著答案。
工業4.0源自於這個展會，而這個展會也當仁不然地成為工業4.0，最值得期待的論劍之巔。儘管圍繞工業4.0主題的很多資訊和解釋仍然模糊，但它所指向的數位化、相互連接的網路化趨勢已經勢不可擋。天下大勢，順應者將會搶佔先機，固步自封者將被清掃出市場。
實際上，該展會正在被看作是世界上最重要的工業技術貿易博覽會。
昨天，帷幕正式拉開。超過5200家參展商，展示了應用於工廠和能源系統的最新科技。漢諾威展會成為一個跨越技術、經濟和政治的舞臺。而工業4.0，則使得漢諾威展會從來沒有如此之燦爛。
大趨勢、大創新今年最為重要主題是“產業整合，探索未來”。根據展會負責人介紹，超出100多項“工業4.0”的具體應用將會得到展示。是的，100項!一個無與倫比的數字，全球沒有第二個展會可以如此充滿魔力，讓製造業一時間光彩照人，照亮了全球絡繹不絕的觀眾。
製造業的從業者們，將會瞭解到如何系統地將生產工廠改造為智慧工廠;而能源工業領域的參觀者，則會在能源系統的數位化方面找到靈感。以智慧化、網路化生產過程為著眼點，進而提高生產力、效率以及靈活性的趨勢可謂十分明朗。
工廠自動化光彩飛揚在工業4.0的概念裡，工廠自動化在各個方面都扮演了不可忽視的角色。相應地，在這些領域會產生出許多創新成果。在此種背景下，人們首先自然會想到那些大公司，比如ABB、博世以及西門子。
但與此同時，小型企業也將會展示許多令人振奮的產品和解決方案。博世力士樂展示智慧工業4.0的流水線。它可以演示聯網化的解決方案，如何改進一個具體的電子產品。除去全自動化模組之外，這條生產線也包含一個手工裝配站。
在那裡，該公司自己的工作輔助系統Active Assist為員工提供支援：通過根據每個員工技能和經驗的調整，顯示幕會針對每一種產品，為每個步驟提供指導。此外，一個影像投影機清楚地指示出下一道工序所需的組件。這一系統可以防止在裝配過程中出現錯誤，並同時有助於減少工作量。所有聯網化生產線上的相關數據，都將被收集在博世力士樂的通訊平臺ActiveCockpit。它在大螢幕上即時提供必要的資訊，並説明持續改進生產過程、快速檢測錯誤。
在展會上，博世力士樂展示了全新的、網路相容的硬體。這些硬體是實現整合解決方案的基礎。比如節省空間的機床液壓單元、新的智慧伺服電機或新的針對滾珠、滾輪導軌的整合測量系統。西門子就已經將數位化，視為工業最重要的成長動力，並且在整個價值創造鏈上開發出一系列組合的工業4.0解決方案。
它在這一領域的產品，集中概括在”數位化企業(Digital Enterprise)”標籤之下，意圖一統天下，符合大、中、小公司的需求。在展會現場，一部分這樣的解決方案會被展示在四個“立方體展廳”上，代表著現實和虛擬世界的融合。這四個內容分別表現以下關鍵性主題：“數位化公司的可持續能源”、“數位化為纖維工業創造新機遇”、“走向個性化大規模生產”、“汽車製造商：在數位化的快車道上”。
既然天下互聯，漢諾威還真的是連接器的天下。
德國魏德米勒了展示“工業4.0駕駛艙”。一個吸引人的多螢幕控制台為參觀者，提供互動式介面。通過這一介面，他們能夠訪問一系列網路應用，並和臺上的示範者交流。與此同時，參觀者可以記錄並分析數據、配置參數，也由此獲得成為一個工業生產系統經理的體驗。
工業4.0駕駛艙，為科技系統的網路化提供了清晰的視角，並對端到端的解決方案提出建議。到此為止，物聯網和基於雲端的安全生產管理都已經盡收眼底。
Harting也是默克爾每年鍾愛的展臺之一。
梅克爾帶歐巴馬看Harting
作為工業4.0的推動者和實踐者，費尼克斯電氣著重強調數位化、智慧化和彈性化。現場的新品包括光伏面板智慧停機，當運行參數偏離規定值的時候，就可以自動停機;而移動式熱轉印印表機，則可以隨時隨地為線纜列印標記。這聽起來像是一件很好玩的事情了。
新型模組化連接器，則可以無需使用任何工具，就可以將連接器快速接入到PCB板上。
Profi雲
費尼克斯追求本地血統
德國智慧感測器專家西克則演示在生產過程中和供應鏈上的產品，是如何可靠並唯一地被識別。
兩種不同種類的產品(以金屬罐作為示例)在三維結構上，可被檢測出許多特徵。對於第一類沒有蓋的產品，系統能夠辨識金屬罐已經正確擺放，或是上下顛倒。而對於第二種產品，系統可檢測到是否已經封蓋，以及封裝的正確性。基於圖像的條碼讀取器，能夠辨識產品，然後直接將產品傳送到工業三維圖像感測器，以便於系統辨別產品每部分的檢測特徵是否準確。
這一過程演示了實現不受限於當前產品型號，通過雲端運算的方法，最終準確檢測錯誤的技術。甚至在訂製水準上升，以至達到批量大小為1的情況下，此種方法依然適用。
Kinco步科攜手Kingdee金蝶(所謂KK聯手)，在現場發佈了最新智慧製造解決方案，這也展示了中國在智慧製造領域的最新成果。
現場講解Smart Factory機器與人從來沒有這樣近
而來自美國機器人專家Rethink Robotics將會和德國的HAHN Robotics和FREISE AUTOMATION組成團隊，共同展示他們的產品，命名為Sawyer的協作機器人。Sawyer被稱作“Cobot”(協作機器人)，體現了一種全新的生產理念。這是理解新一代機器人的關鍵。這種理念意指協作機器人不會取代人類，而在更有效的合作中與人類和諧共處。
在最初階段，設計工作中一個主要著眼點，即是人與機器能夠安全並協調一致地並肩作戰。並且不需要任何保護措施。這意味著通過賦予Sawyer一定的智力和直覺，來建立機器人行業的新標準。
這些工作的最終結果，將是更為成熟的技術。這種技術將會換來雙贏的局面，通過釋放員工的注意力，讓人去從事更為複雜的工作。從長期來看，這將為整個公司創造巨大價值。德國公司皮爾磁(Pilz)將會通過現實生活中人/機器人協作應用的示範，從而證明人機協作，已經可以達到無需保護性設備的安全級別。
參觀者能夠近距離觀看人機協作過程，並瞭解到這種近距離卻十分安全的協作方式會很快得到普及。
協作機器人
史陶比爾(St?ubli)集團會介紹該公司的“he”系列——六軸清潔機器人。這種機器人主要工作於潮濕的室內，以及那些直接接觸液體、存在濺漏危險的環境中。隨著使用高壓噴水裝置的清潔機器人技術的實現，該公司將開拓一片全新的應用領域。
預測性維護成為冉冉升起的明星
預測性維護是與“工業4.0”相互關聯的主要應用之一。它已經被投入到實踐中，而且能夠形成可靠的商業模式。在此背景下，有一些令人感興趣的概念。
一臉嚴肅的總統估計也聽不太懂
ABB展示了低壓電動機的智慧感測器(Smart Sensor)解決方案，使狀態監測和低成本配件的提前維護更節省成本。該公司的智慧感測器(Smart Sensor)由多個感測器組成，整合在一個獨立的、高性價比且便於安裝的模組當中。它既適合安裝在新的電機中，也可以在已安裝好的電機上進行改造。
無論出於對電源還是資料傳輸的需要，都不需任何佈線即可滿足使用。在該感測器標籤內配有一個儲存，可以保存近一個月所捕獲的數據。它的數據可以無線傳輸儲存在智慧手機，或通過閘道傳輸儲存在基於雲的安全伺服器。ABB的伺服器將會分析數據，並轉換成有用資訊，最後通過基於網路的客戶介面，提供給終端設備。
作為一個“軟體即服務”的解決方案，它不需要企業為IT部門的基礎設施投入額外成本。這也會促成一個新的商業模式。例如，工廠操作人員，可以授權給服務合作夥伴存取其工廠的數據，以使服務合作夥伴能夠為其提供完整的電機服務。
由於數據儲存在雲端，使檢測可在任何地點進行。原始設備製造商可以通過標籤取得電機的資訊，並將資訊整合在總體的解決方案中。而整體的解決方案所需資訊，正是來自所有工廠的各個組成部分。舍弗勒(Schaeffler)展出了“機床4.0”。是的，你熟悉的軸承製造商，正在喚醒全新的動力系統。
舍弗勒已經與全球最大機床廠，上德馬吉森精機通力合作。這個機床與舍弗勒配備感測器的元件、基於雲端的軟體和分析模組實現完全聯接。這是邁向數位化生產的一大步。對機器軸承參數的測量有利於提高生產力、產品品質、供應可靠性以及實用性。例如，維修和保養需求可被及早辨識，能量消耗也可得到優化等。
采埃孚集團(ZF Friedrichshafen)也不再是傳統的傳動齒輪箱的概念。它展示的智慧系統解決方案，將傳統的經典機械產品，通過電子和網路相互交聯。
利用該公司的風機齒輪箱，采埃孚給出這一方法的實例：一個有經濟效益的風電場取決於幾個影響因素：除了風力大小、天氣預報，還有電費、最大功率輸入、維護的需求以及專業服務的開銷。這些變數會通過現代的資料分析進行評估。這樣會促使風力發電機的改良，這些變化最終會提升經濟效益。
就是這樣跨界，你理解的供應商都在發生變化，如果不是面目全非，至少他們的業務已經變得越來越難以簡潔地描述了。工業，變得花哨起來，變得不可琢磨了。
圖像辨識對工業 4.0 的五大支持
來源：頭條號
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如何客製化個人商品?
想買一條長褲?可能你正在去商店的路上，或者正在網上根據從S到XL的標準尺碼進行挑選。這些大批量的生產造就了單位貨物的成本下降。
工業 4.0 時代的紡織品生產方式，或許會與之不同，它將通過有效的數據處理，提供客製化的個性商品。客戶一旦決定選擇哪個模型，圖像處理系統(機器視覺系統)就會對其各項維度進行測量。
具體測試形式可能是，在一個小更衣室中放置四個攝影機，拍攝身體每一邊的圖像。軟件控制測量操作，並決定隨後生產衣物時的剪裁方式。接下來的生產過程會自動進行，直至包括運輸環節。
未來的時裝屋將不再擺滿幾櫃子的商品，而是通過提供大量的虛擬選擇，和快速可靠的生產流程，來為客戶服務。
工業相機系統怎樣讓這種未來式的生產流程走入現實?
圍繞工業攝影機構建的圖像處理系統，早就是自動化生產中必不可少的組件。在生產的各個環節中，為實現生產高效和高質，在包括原材料檢測、生產過程監控(如瑕疵檢測)、最後檢查和質保等環節中，圖像處理系統都是不可或缺的。
工業 4.0 這個詞，代表著工業生產中新興的處理模式和組織形式。它的核心要素就是，網絡化及更廣泛的數據通信。其目標是，基於全面的數據蒐集和有效的信息交互，達到自組織的、深度客製化的高效生產。
圖像處理技術在決定特定信息時，起著決定性作用。需要注意的是，在相機性能提升的同時，其體積越來越小，價格也逐漸降低。如今的相機系統小而高效，與之前大個頭的複雜相機相比，功能不相上下，甚至更加出色。科技的進步，再加上網絡化的不斷擴展，為工業 4.0 時代的應用多樣化帶來了更大的可能性。
小數額生產的新機遇
工業 4.0 時代的一個重要影響在於，由於使用控制自動化技術，不管是大批量生產還是非常小量的生產，很多工件都能被低成本地生產——「批容量為 1」這個說法已屢見不鮮。這方面的例子包括上面提到的紡織品生產;還有就是根據客戶指定規格進行金屬物件的單獨設計生產，如郵箱、欄桿等。
但是，精準的工業攝影機系統怎樣為這一切提供服務?
可以想象一下，這種系統可用於為新生產的金屬部件進行塗層。基於提前編程好的上色流程，自動噴嘴得以正常工作。傳統生產中，提前規劃好預設程序是非常困難的。而原則上，根據設計規格，決定預設程序則有可能實現的。然而，計算好最終的噴射模式有著高度複雜性和不確定性。
與傳統生產方式不同，工業相機可以當場做出精準測量，決定產品形狀、位置，並以此信息指揮噴槍臂。同時，也可以從光學方面對塗層效果進行控制，比如評估著色度，或者檢測塗層複雜的反射指數。這些控制數據可實時地進入到控制單元中。這樣的自動化圖層系統同樣也可成為自我學習系統。基於之前處理的經驗，新的組件如果與之相似，則可更高效地處理。
傳感器數據可以用來輔助檢測，設備行為的變動與瑕疵，並自動生成應對措施(比如改變處理參數，要求更換材料或打服務電話等)。這種功能不僅適用於生產器械，也可用於已完工的產品上。工業攝影機不知疲倦地審核，大小工件和產品的顏色、結構、幾何形狀等特性參數，確定產品的正確性或對其進行糾偏，因此起著至關重要的作用。潤滑度，磨損度和生鏽情況等「軟因素」也會納入工業攝影機的操作機制中，並為企業的資源規劃系統供給數據。
生產員也會從工業攝影機中獲益。無論自動化取得怎樣的進步，工業生產中人類總有一席之地，原因很多：包括「人」的感官能力，靈活性，承受能力等。
這些視覺系統記錄工業活動和工作狀態，審核產出結果，確定合理的後續步驟或其他信息，並將此類信息傳送給人類，或許「增強現實」的智能眼鏡上的自動通知就屬於此類功能。因此，視覺系統的這些功能能夠促進生產材料的及時供應，並進一步增加生產力。
總結
不管當今如何定義「工業4.0」，在未來的生產和商業流程中，圖像處理至關重要。預計如下將會實現：
· 基於圖像處理系統的應用，更多和更新的高效商業模式將會出現
· 基於廣泛的數據蒐集和視覺識別的信息，生產將會實現自動化、自組織
· 基於操作流程中高度網絡化的視覺系統，生產將會更高效。
工業 4.0 給製造業帶來巨大的顛覆
來源：一點資訊
「互聯網+製造」就是工業4.0。「工業4.0」是德國推出的概念，美國叫「工業互聯網」，這三者本質內容是一致的，都指向一個核心，就是智慧製造。
2015年有幾個概念非常火，第一是大眾創業、萬眾創新，第二就是工業4.0，第三個就是「互聯網+」。「互聯網+」是巨大無比的概念，「互聯網+」裡面有「互聯網+金融」叫做互聯網金融、「互聯網+零售」、「互聯網電子商務」，而「互聯網+製造」就是工業4.0。它將推動製造向創造轉型，所以很多人說，工業4.0是整個時代性的革命。
工業4.0有哪些特點?
互聯：互聯工業4.0的核心是連接，要把設備、生產線、工廠、供應商、產品和客戶緊密地聯繫在一起。
數據：工業4.0連接和產品數據、設備數據、研發數據、工業鏈數據、運營數據、管理數據、銷售數據、消費者數據。
整合：工業4.0將無處不在的傳感器、嵌入式中端系統、智慧控制系統、通信設施通過CPS形成一個智慧網路。通過這個智慧網路，使人與人、人與機器、機器與機器、以及服務與服務之間，能夠形成一個互聯，從而實現橫向、縱向和端到端的高度整合。
創新：工業4.0的實施過程是製造業創新發展的過程，製造技術、產品、模式、業態、組織等方面的創新，將會層出不窮，從技術創新到產品創新，到模式創新，再到液態創新，最後到組織創新。
轉型：對於傳統製造業而言，轉型實際上是從傳統的工廠，從2.0、3.0的工廠轉型到4.0的工廠，整個生產形態上，從大規模生產，轉向個性化定制。實際上整個生產的過程更加柔性化、個性化、客製化。這是工業4.0一個非常重要的特徵。
工業4.0有哪些技術支柱?
工業4.0九大技術支柱包括工業物聯網、雲端運算、工業大數據、工業機器人、3D打印、知識工作自動化、工業網絡安全、虛擬現實和人工智慧。這九大支柱中會產生無數的商機和上市公司。
哪類公司最有前景?
結合工業現狀來看，工業智慧化未來十年，工業4.0領域將有充足發展的三類公司有：
第一類是智慧工廠，分為兩種，第一種是傳統的工廠轉型成智能工廠，第二種是一出生就是智慧工廠;
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第二類是解決方案公司，為製造業公司提供智慧工廠頂層設計、轉型路徑圖、軟硬件一體化實施的工業4.0解決方案公司。
第三類是技術供應商，包括工業物聯網、工業網路安全、工業大數據、雲端運算平台、MES系統、除這三類以外，虛擬現實、人工智慧、知識工作自動化等技術供應商也會面臨巨大的發展前景。
解決方案包括軟體與硬體
軟件有工業物聯網、工業網路安全、工業大數據、雲端運算平台、MES系統、虛擬現實、人工智慧、知識工作自動化等;硬件是工業機器人(包括高端零組件)、傳感器、RFID、3D打印、機器視覺、智能物流(AGV)、 PLC、數據收集器、工業交換機等。
這是一次巨大的產業革命，錯過了工業4.0也就錯過了這個時代!誰最終贏得第四次工業革命主導權?第四次工業革命以2013年德國漢諾威為標誌，宣佈這一輪工作革命以智能製造為核心。
德國政府所定義的德國工業4.0，由一個信息，一個網路，四大主題、三項整合、八項計劃組成的框架機構。德國政府提出工業4.0整體框架有很多地方和中國的實際國情不同，操作上面還有一定的距離。
第四次工業革命延續時間大概為30到40年，所以說工業4.0、行動網路對工業的顛覆、再造和融合，才剛剛開始。第四次工業革命的本質是主導這個世界未來的工業標準之爭，是由德國和美國按照自己的邏輯路徑、表述方法來進行推進。
美國提出了工業互聯網標準，希望關注設備互聯、數據分析、以及數據基礎上對業務的洞察，他們對傳統工業互聯網互聯互通，其關注點在大數據和雲端運算。
德國提出工業4.0，擁有強大的機械製造技術，嵌入式以及控制設備的先進設備和能力，德國很關注生產過程智慧化和虛擬化的深刻改變。
可以看到，美國工業互聯網和德國工業4.0，實施路徑和邏輯相反，但是目標一致。美國是以GE公司、IBM這些公司為支持，側重於從軟體出發打通硬體;德國是以西門子、庫卡、SAP這些公司為主導，希望可以從硬體打通到軟體。無論從軟到硬，還是從硬到軟，兩者的目標是一致的，就是實現智慧製造，實現行動網路和工業的融合。
全球許多國家為什麼選擇德國標準?
第一，德國路徑比美國路徑更容易實現;第二，美國的工業空心化嚴重。IT公司出現工業4.0挑戰大，缺少基礎設施的落地，德國工業技術雄厚，是生產製造基地，生產設備供應商加IT業務解決方案提供商。在第四次工業革命的戰略選擇上，緊盯新一輪產業發展的潮流，選擇工業4.0，尋找機會彎道超車，後發先制。
工業4.0是一個全新的時代，一期剛剛開始，預計要30到50年的時間發展引進，德國是從工業3.0串聯到工業4.0，中國是2.0、3.0一起並聯到4.0。
工業4.0的核心目標定義為智慧製造，這個詞表述非常準確。由智慧製造再延伸到具體的工廠而言，就是智慧工廠。智慧製造、智慧工廠是工業4.0的兩大目標。
在未來的工業4.0時代，軟件重要還是硬件重要，這個答案非常簡單：軟件決定一切，軟件定義機器。所有的工廠都是軟件企業，都是數據企業，所有工業軟件在工業4.0時代，是至關重要的，所以說軟件定義一切。
工業時代4.0這條路剛剛開始，但給了我們大概的方向，未來企業會變成數據的企業、創新的企業、整合的企業、不斷快速變化的企業。對於整個製造業來說，這是一個巨大的顛覆，稱之為工業革命，是毫不為過的。