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2017年1月20日 星期五


Industrie 4.0 - "Smart Factory"


來源: OFweek 工控網

智者先行,故從者眾。目前已經有一大批企業率先投入到智慧工廠的建設中,諸如西門子、博世、歐姆龍、施耐德、羅克韋爾等,包括國內的美的、富士康、格力、華為等製造企業紛紛踏入「智慧化」轉型的浪潮中。

西門子「工業4.0創新實驗室」
近日,位於西門子北京中心的「工業4.0創新實驗室」揭開神秘面紗。該實驗室融合PLM、MOM和TIA三大軟件技術,結合第三方製造與檢測硬件設施,以數字化方式實現和管理流程規劃、產品設計與仿真、生產線仿真、虛擬調試、機器人控制、數字化的質量控制等,並透過遠端協作,實現生產製造流程的無縫銜接。2013年,西門子在中國建立了德國之外全球首家數字化企業——西門子工業自動化產品成都生產研發基地(SEWC)。

這個被歐盟評為最先進的數位化工廠,實現了從產品設計到製造過程的高度數位化和互聯,通過在整個價值鏈中,整合IT系統應用,實現包括設計、生產、物流、市場和銷售等,所有環節在內的高度複雜的,全生命週期的自動化控制和管理。

也許在不久的將來,還將成為中國首家符合「工業4.0」要求的工廠。

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(西門子成都工廠)

美的數位化智慧基地
近日,美的集團在其武漢智慧空調數位化工廠裡,給人們展示了平均每18秒鐘,就有一台空調外機下線的空調外機裝配線,這也是全球智慧化率最高的空調外機裝配線。

這條流水作業線上,有著數十個工業機器人與30名工人,他們各司其職,並有條不紊地共同完成70餘道工序。在美的由數位化轉型的智慧工廠裡,無論是內部技術,還是外機組裝,都在相當大程度上,實現了機器人標準化作業。

每台機器人身上都安裝了傳感器,現場的每一個工件,也都配有相應的條碼,通過資訊化系統辨識,這些機器人會自主辨識,哪一個零件應該配套哪一款機型。不僅實現了一條生產線,生產多種空調機型,還能把相對應的資訊加以捆綁,及時通過數據發現可能存在的問題。

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美的武漢智慧基地

施耐德升級「智慧製造」
施耐德電氣已開始倡導,從「智慧工廠」到「智慧製造」的升級改造,然而並非一步到位。施耐德工作人員介紹說:「智慧工廠是智慧製造的基礎,從自動化的角度來說,應該先實現單機自動化,再考慮連接自動化、車間自動化、工廠自動化,然後才輪到智慧工廠,最後才是智慧製造」。

智能製造是製造業長期努力的方向,不是一年兩年就能實現的。

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(施耐德「透明工廠」)

富士康「關燈工廠」
鴻海集團積極佈局智慧工廠。郭台銘表示,富士康目前已經有幾座工廠可以做到「關燈」生產,而這一切都離不開物聯網大數據,主要包含:上線、雲端、聯網、互通與反饋。他表示,新一代無人自主生產的工廠,對於環境、對於污染、對排放、對控制品質監控,可以幾乎做到零排放的境界。

郭台銘認為,傳統的自動化是人和機器,作為控制介面,現在完全是物跟物、機器跟機器自己聯網的介面。

下一代智慧製造產業革命,是分享與共享、跨界、大數據,包括製造流程大數據、包括供應鏈大數據,將這三大流程產生的大數據,彼此互通互聯,才會產生下一代所謂的智慧製造。

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(富士康「關燈工廠」)

海爾「互聯工廠」
海爾提出的互聯工廠,不是一個工廠的概念,而是一個生態系統,是對整個企業全系統全流程進行顛覆。

顛覆傳統的製造體系,由大規模製造轉型為大規模訂製,用戶個性化需求匯聚,互聯工廠透過大數據,實現大規模訂製、個性化生產,也就是物聯網,通過人、機、物的互聯互通,滿足用戶個性化需求。

也就是說,整個互聯工廠要打造出一個生態系統,在這個平台上實現承接落地。

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(海爾「互聯工廠」)

當然,在建構智慧工廠的背後,無論是全球市場上的哪個企業,都需要有強大的智慧裝備支撐。包括強大的工業自動化軟體、基於機器人的自動生產線、一站式解決方案等等。

在轉型升級的大趨勢下,企業必須不斷完善軟硬實力,才能在激烈的市場競爭中搶佔先機,立於不敗之地。






                                                                                                                                                                                                                             


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