cookieOptions = {...}; ‧ 借鑒四次工業革命 促進工業物聯網發展 - 3S Market「全球智慧科技應用」市場資訊網

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2016年7月29日 星期五

來源:儀表網 者:ColinGeis


歷史可幫助我們辨別未來的發展模式:在四次工業革命中,充分改造和利用現有的基礎設施,就是一種重要的發展模式。

歷史上,通過延長工業設備的使用壽命,以充分利用現有設備投資,並不是什麼新概念,因為這不僅可以節約成本,還能夠鞏固公司的基石。
 

眾所周知,工業起源於第一次工業革命(1780-1840),在這一階段完成了從零碎的手工生產,到機器輔助生產的轉變,這次轉變是由驅動工廠機器和工具的水力及蒸汽動力推動的。

隨後,在第二次工業革命階段(1870-1914),工業生產又引入了新的技術和電力能源。電力可提供全天候不間斷的照明,提高了生產的連續性,讓工人能夜以繼日地進行生產。然而,許多第一次工業革命階段的設備,在此階段仍然能夠正常使用。

工廠並未直接更換設備,而僅僅將蒸汽動力更換為電動機,就成功完成了對設備的改造。這種改造僅需很少的投資,但延長了設備的使用壽命,同時又得益於持續的電力供給,現在能提供更高生產力。

第三次工業革命(1947-2010)也被稱為數位化革命,它起源於電晶體的發明。電晶體的出現推動了電腦的發明,此後電腦以自動化設備的方式廣泛存在於工廠的各個角落,為減少浪費和提高生產力提供支持。雖然工廠設備的自動化可提高生產效率,但仍需購買和使用大量新工具和新機器。

這些固定資產投資可進一步提高產出並降低損失,從而讓工廠的生產水準提升到新的層次。至此,製造車間中開始出現本地化控制和監測。為了實現最大生產效率,工人必須監控設備運行的重要因素:例如監視機器資源以及監控設備狀態。

如今,第四次工業革命工業物聯網(IIoT)再一次聚焦工業過程的改進,通過連接所有供應鏈,以實現部署設備,與工業流程之間的數據通信,從而減少浪費和故障停機時間。數位化革命(第三次工業革命)實現了生產的自動化,而第四次工業革命主要是要,將分散在組織內部的大量數據,連接和整合在一起。從現有設備中提取的數據,可實現運行的智慧化,通過透明的工業過程提高生產效率,並縮短產品的上市時間。


對於現有設施,在優化每個獨立工業流程時,生產資訊的整合非常複雜。有些障礙很容易克服,只需利用媒介轉換器即可,通過媒介轉換器能夠實現媒介類型的轉換(例如,從以太網轉換至光纖網路,或從RS-232串行總線轉換至乙太網),從而直接與設備實現物理連接。

當數據通信不僅存在物理連接障礙,還存在邏輯障礙時,生產資訊的整合將更加困難。例如,用於執行特殊任務的工廠設備,採用了特別參數的通信協議,無法與其它機器或機器部件實現資訊共享。

對於這些完全不同協議之間的通信(例如,西門子S7TCP/IP協議與ABDF1串行協議之間),需要使用工業物聯網協議轉換器,例如紅獅控制的Data Station Plus,不管源程序的差異性如何,它們都能夠實現數據的順暢交換。

當來自不同製造商的設備全部被連接起來時,工廠就能夠更加容易地獲取運行數據,以提高工業流程的透明度,並通過實時通信和數據處理提高生產力和運行效率。
 

在第四次工業革命中,具有前瞻性的製造商通過改造現有機器,添加可支持工業物聯網的工業自動化,及網路設備,再一次充分利用了現有設備投資。縱觀四次工業革命,改造現有機器在每個階段都為製造商提供了大量回報,即獲得持續的動力和連續生產能力,更高的生產效率,以及由數據交換,和分析所實現的真正智能化生產。


從以往的趨勢可以看出,通過延長現有設備的壽命,可實現更高的回報並獲得更大成功。

                                                                                                                                                                                                                            

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